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牌號(hào)	37Mo2
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼 Steels for Cold Heading and Cold Extruding - Technical Delivery Conditions - Part1: Non-Alloy and Alloy Steels
歸類	合金鋼

37Mo2 化學(xué)元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cu	Mo
最小值	0.35	-	0.6	-	-	-	0.2
最大值	0.4	0.3	0.9	0.025	0.025	0.25	0.3

? 為了提高冷鐓性能，可以添加Al max：0.050%。
? 對(duì)于有淬透性要求的鋼（見(jiàn)原件表6）,允許與規(guī)定限值有輕微偏差（P、S除外）碳偏差不超過(guò)0.01%，其他元素的偏差不超過(guò)原件表2所示值。
? 可在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)商定，碳含量范圍為0.04%（如0.33~0.37%）。
? 可在訂購(gòu)時(shí)商定較低的硅含量，此時(shí)，應(yīng)考慮到可能對(duì)特定性能（如淬透性）產(chǎn)生的影響。

碳當(dāng)量計(jì)算

37Mo2 機(jī)械性能

直徑 d mm	熱處理或狀態(tài)	抗拉強(qiáng)度 σ_b Mpa	斷面收縮率 ψ %
5＜d≤40	+AC或+AC+PE	≤570	≥59
2≤d≤5	+AC+C+AC	≤560	≥61
5＜d≤40		≤550	≥61
2≤d≤5	+AC+C+AC+LC	≤600	≥59
5＜d≤40		≤590	≥59

①+AR=未處理（熱軋狀態(tài)）；+AR或+PE=熱軋或去皮；+AR+C=冷拉；+AR+C+AC=冷拉+球化退火；+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整；+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮；+AC+C=球化退火+冷拉；+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍

末端淬火及硬度值

牌號(hào)	淬透性帶符號(hào)	奧氏體化溫度 °C±5°C	范圍	離開(kāi)淬火端下列距離（mm）處的HRC
				1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50	-
37Mo2	+H	850	max.	59	57	53	47	41	36	32	29	27	25
			min.	51	48	41	33	27	26	22	20
	+HH		max.	59	57	53	47	41	36	32	29	27	25
			min.	54	51	45	38	32	29	25	23
	+HL		max.	56	54	49	42	36	33	29	26
			min.	51	48	41	33	27	26	22	20

芯部硬度試驗(yàn)（+CH級(jí)）

牌號(hào)

芯部硬度

符號(hào)

奧氏體化

溫度?

°C±5°C

芯部最小硬度

(≥90%馬氏體組織)

HRC

最大直徑?

芯部馬氏體≥90%

37Mo2

+CH

850

? 作為指導(dǎo)，建議保持至少30min

? 所述的最大直徑是在每個(gè)鋼級(jí)中所能達(dá)到的最低淬透性下的直徑。使用+HH等級(jí)的鋼材，最大直徑可以增加。

近似對(duì)照表冷鐓和冷擠壓用鋼

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織	歐標(biāo)
ISO	EN	數(shù)字牌號(hào)
37Mo2	37Mo2	1.5418

37Mo2 對(duì)應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)

1	EN 10263-4-2001 冷鐓和冷擠壓棒、桿和線材第4部分淬火和回火鋼交貨的一般技術(shù)條件
	37Mo2 1.5418
2	DIN EN 10263-4-2018 鋼棒，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：交貨技術(shù)條件：淬火和回火鋼
	37Mo2 1.5418
3	EN 10263-4-2017 鋼棒，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：淬火和回火鋼交貨技術(shù)條件
	37Mo2 1.5418
4	ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
	37Mo2
5	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼
	37Mo2

注：數(shù)據(jù)僅供參考！如有疑問(wèn)，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)"我要糾錯(cuò)"！

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末端淬火及硬度值

芯部硬度試驗(yàn)（+CH級(jí)）