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牌號 30MoB1
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ISO 4954-1-2024
冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第1部分:非合金及合金鋼
Steels for Cold Heading and Cold Extruding - Technical Delivery Conditions - Part1: Non-Alloy and Alloy Steels
歸類 合金鋼
30MoB1 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Cu Mo B
最小值 0.28 - 0.8 - - - - 0.08 0.0008
最大值 0.32 0.3 1 0.025 0.025 0.3 0.25 0.12 0.005
? 為了提高冷鐓性能,可以添加Al max:0.050%。
? 對淬透性有要求的鋼,允許與規(guī)定值有輕微偏差(P、S除外),碳含量的偏差不超過0.01%,其他元素偏差不超過本標(biāo)準(zhǔn)原件表2的值。
? 訂購時(shí)可商定低硅含量,此時(shí),應(yīng)考慮到可能對特定性能如淬透性的影響。
? 規(guī)定了最高鉻含量,可在詢價(jià)和訂貨時(shí)商定最低鉻含量。
? 非有效硼對韌性有害,應(yīng)避免。硼應(yīng)該處于固溶狀態(tài)以確保材料的硬化效果,例如在心部形成90%的馬氏體組織。
? 為了使鋼30MoB1獲得芯部硬化,可在詢價(jià)和訂貨時(shí)商定,鉻(Cr)的下限應(yīng)為0.15%。對于某些應(yīng)用,經(jīng)詢價(jià)和訂貨時(shí)商定,鉻的上限也可以降低。
30MoB1 機(jī)械性能
直徑
d
mm
熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa
斷面收縮率
ψ
%
5<d≤40 +AC或+AC+PE ≤530 ≥62
2<d≤5 +AR+C+AC ≤530 ≥64
5<d≤40 ≤510 ≥64
2<d≤5 +AR+C+AC+LC ≤570 ≥62
5<d≤40 ≤550 ≥62
5<d≤40 +AC+C ≤630 ≥57
①+AR=未處理(熱軋狀態(tài));+AR或+PE=熱軋或去皮;+AR+C=冷拉;+AR+C+AC=冷拉+球化退火;+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整;+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮;+AC+C=球化退火+冷拉;+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍
? 在+AR條件下,拉伸強(qiáng)度值與化學(xué)成分表中給出的整個(gè)成分范圍不完全兼容。應(yīng)注意,根據(jù)所供應(yīng)的直徑和成分,拉伸強(qiáng)度值應(yīng)與硬化性要求相兼容。

  • 末端淬火及硬度值

    牌號

    淬透性帶

    符號

    奧氏體化

    溫度
    °C±5°C

    范圍離開淬火端下列距離(mm)處的HRC
    1.5357911131520253035404550
    30MoB1+H870max.535252514948464334      
    min.47464539302421        

  • 芯部硬度試驗(yàn)(+CH級)

    牌號

    芯部硬度

    符號

    奧氏體化

    溫度?

    °C±5°C

    芯部最小硬度

    (≥90%馬氏體組織)

    HRC

    最大直徑?

    芯部馬氏體≥90%

    mm

    30MoB1+CH8704518

    ? 作為指導(dǎo),建議保持至少30min

    ? 所述的最大直徑是在每個(gè)鋼級中所能達(dá)到的最低淬透性下的直徑。使用+HH等級的鋼材,最大直徑可以增加。

     

近似對照表 冷鐓和冷擠壓用鋼
國際標(biāo)準(zhǔn)組織 歐標(biāo)
ISO EN 數(shù)字牌號
30MoB1 30MoB1 1.5408
30MoB1 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)
1 EN 10263-4-2001 冷鐓和冷擠壓棒、桿和線材 第4部分 淬火和回火鋼交貨的一般技術(shù)條件
2 DIN EN 10263-4-2018 鋼棒,冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分:交貨技術(shù)條件:淬火和回火鋼
3 EN 10263-4-2017 鋼棒,冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分:淬火和回火鋼交貨技術(shù)條件
4 ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
5 ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第1部分:非合金及合金鋼
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