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要求

3 要求

3.1 性能等級、材料及使用配合

3.1.1 螺栓、螺母、墊圈的性能等級和材料按表1的規(guī)定。表中35VB鋼的技術(shù)條件見附錄A。

表1

3.1.2 螺栓、螺母、墊圈的使用配合按表2的規(guī)定。

表2

3.2 機械性能

3.2.1 螺栓機械性能

3.2.1.1 試件機械性能

    制造廠應(yīng)將制造螺栓的材料取樣，經(jīng)與螺栓制造中相同的熱處理工藝處理后，制成試件進行拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定，當螺栓的材料直徑≥16mm時，根據(jù)用戶要求，制造廠還應(yīng)增加常溫沖擊試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

3.2.1.2 實物機械性能

    進行螺栓實物楔負載試驗時，拉力載荷應(yīng)在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，且斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。

表4

    當螺栓l/d≤3時，如不能做楔負載試驗，允許做拉力載荷試驗或芯部硬度試驗。拉力載荷應(yīng)符合表4的規(guī)定，芯部硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

3.2.1.3 脫碳層

    螺栓的脫碳層按GB/T 3098.1的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2 螺母機械性能

3.2.2.1 保證載荷

    螺母的保證載荷應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

3.2.2.2 硬度

    螺母硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

3.2.3 墊圈的硬度

    墊圈的硬度為329 HV30～436 HV30（35 HRC～45 HRC）。

3.3 連接副的扭矩系數(shù)

3.3.1高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按保證扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110～0.150，扭矩系數(shù)標準偏差應(yīng)小于或等于0.0100。每一連接副包括1個螺栓、1個螺母、2個墊圈，并應(yīng)分屬同批制造。

3.3.2扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。

3.4 螺栓、螺母的螺紋

3.4.1螺紋的基本尺寸按GB/T 196粗牙普通螺紋的規(guī)定。螺栓螺紋公差帶按GB/T 197的6g，螺母螺紋公差帶按GB/T 197的6H。

3.4.2螺紋牙側(cè)表面粗糙度的最大參數(shù)值Ra應(yīng)為12.5μm。

3.5 螺栓的螺紋末端

    螺栓的螺紋末端按GB/T 1228和GB/T 2的規(guī)定。

3.6 表面缺陷

3.6.1螺栓、螺母的表面缺陷分別按GB/T 5779.1和GB/T 5779.2的規(guī)定。

3.6.2墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。

3.7 其他尺寸及形位公差

    螺栓、螺母和墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB/T 3103.1和GB/T 3103.3有關(guān)C級產(chǎn)品的規(guī)定。

3.8 表面處理

    螺栓、螺母和墊圈均應(yīng)進行保證連接副扭矩系數(shù)和防銹的表面處理，表面處理工藝由制造廠選擇。

試驗方法

4 試驗方法

4.1 螺栓試驗方法

4.1.1 試件的拉伸試驗和沖擊試驗

    拉伸試件和沖擊試件應(yīng)在同一根棒材上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝處理。

4.1.1.1 拉伸試驗

    原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T 228的規(guī)定制成拉伸試件。加工試件時，其直徑減小量不應(yīng)超過原材料直徑的25%（約為截面積的44%），并以此確定試件直徑。試驗方法按GB/T 228的規(guī)定。

4.1.1.2 沖擊試驗

    原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T 229中關(guān)于缺口深度為2mm的標準夏比U型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，并在常溫下進行沖擊試驗。試驗方法按GB/T 229的規(guī)定。

4.1.2 楔負載試驗

    螺栓頭下置一10°楔墊（見圖1），在拉力試驗機上將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上（至少6扣），然后進行拉力試驗。10°楔墊的型式、尺寸及硬度按GB/T 3098.1的規(guī)定。

圖1

4.1.3 芯部硬度試驗

    試驗在距螺桿末端等于螺紋直徑d的截面上進行，對該截面距離中心的四分之一螺紋直徑處，任測4點，取后3點平均值。試驗方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗為仲裁。

4.1.4 脫碳試驗

    按GB/T 3098.1的規(guī)定。

4.2 螺母試驗方法

4.2.1 保證載荷試驗

    將螺母擰入螺紋芯棒（見圖2），試驗時夾頭的移動速度不應(yīng)超過3 mm/min，對螺母施加表6規(guī)定的保證載荷，持續(xù)15s螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。當去除載荷后，應(yīng)可用手將螺母旋出，或者借助扳手松開螺母（但不應(yīng)超過半扣）后用手旋出。在試驗中，如螺紋芯棒損壞，則試驗作廢。

D₀按GB/T 5277對中等裝配的規(guī)定。

圖2

    螺紋芯棒的硬度應(yīng)≥45HRC，其螺紋公差帶為5h6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限的四分之一的范圍內(nèi)。

4.2.2 硬度試驗

    試驗在螺母支承面上進行，任測4點，取后3點平均值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗為仲裁。

4.3 墊圈硬度試驗

    在墊圈的表面上任測4點， 取后3點平均值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗為仲裁。

4.4 連接副扭矩系數(shù)試驗

4.4.1連接副的扭矩系數(shù)試驗在軸力計上進行，每一連接副只能試驗一次，不得重復(fù)使用。

扭矩系數(shù)計算公式如下：

式中：

K——扭矩系數(shù)；

T——施擰扭矩（峰值），單位為牛米（N·m）；

P——螺栓預(yù)拉力（峰值），單位為千牛（kN）；

d——螺栓的螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）。

4.4.2施擰扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的2%。使用的扭矩扳手準確度級別應(yīng)不低于JJG 707-2003中規(guī)定的2級。

4.4.3螺栓預(yù)拉力P用軸力計測定，其誤差不得大于測定螺栓預(yù)拉力的2%。軸力計的最小示值應(yīng)在1kN以下。

4.4.4進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預(yù)拉力值P應(yīng)控制在表8所規(guī)定的范圍內(nèi)，超出該范圍者，所測得扭矩系數(shù)無效。

表8（單位：千牛）

4.4.5組裝連接副時，螺母下的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不得發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則試驗無效。

4.4.6進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，應(yīng)同時記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均應(yīng)放置在該環(huán)境內(nèi)至少2h以上。

檢驗規(guī)則、標志與包裝、附錄

5 檢驗規(guī)則

5.1 出廠檢驗按批進行。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當螺栓長度≤100mm 時，長度相差≤15mm；螺栓長度＞100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

同批高強度螺栓連接副最大數(shù)量為3000套。

5.2 連接副扭矩系數(shù)的檢驗按批抽取8套，8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差均應(yīng)符合3.3.1規(guī)定。

5.3 螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗按批抽取，樣本大小n＝8，合格判定數(shù)Ac＝O。

5.4 螺栓、螺母和墊圈的尺寸、外觀及表面缺陷的檢驗抽樣方案按GB/T 90.1的規(guī)定。

5.5 用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，在正常運輸和保管條件下，應(yīng)在產(chǎn)品出廠之日起6個月之內(nèi)向供貨方提出。如有爭議，雙方按本標準的要求進行復(fù)驗裁決。

6 標志與包裝

6.1 螺栓應(yīng)在頭部頂面制出性能等級和制造廠凸型標志（見圖3），標志中“·”可以省略。標志中第一部分數(shù)字（“·”前）表示公稱抗拉強度的1/100，第二部分數(shù)字（“·”后）表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的10倍，字母S表示鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，××為制造廠標志。

6.2 螺母應(yīng)在頂面上制出性能等級和制造廠標志（見圖4）。標志中數(shù)字表示螺母性能等級，字母H表示鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母，××為制造廠標志。

圖3

圖4

6.3 制造廠應(yīng)以批為單位提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容如下：

    a）批號、規(guī)格和數(shù)量；

    b）性能等級；

    c）材料、爐號、化學(xué)成分；

    d）試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù)；

    e）實物機械性能試驗數(shù)據(jù)；

    f）連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標準偏差和測試環(huán)境溫度；

    g）出廠日期。

6.4 包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合進行包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。包裝箱內(nèi)分裝方法由制造廠選擇。

6.5 包裝箱外應(yīng)有制造廠、產(chǎn)品名稱、標準編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標記。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

35VB 鋼技術(shù)條件

A.1 35VB鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

表A.1

A.2 采用直徑為25mm的試樣毛還，經(jīng)熱處理后的機械性能應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。

表A.2

A.3 鋼材應(yīng)進行冷頂鍛試驗，不允許有裂口或裂縫。

A.4 其余技術(shù)條件按GB/T 3077的規(guī)定。