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9.1.1 通則

本試驗可同時測定：
——螺栓和螺釘成品的抗拉強度 Rm；
——頭與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。

9.1.2 適用范圍

本試驗適用于帶或不帶法蘭面，并符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：
——平支承表面或鋸齒形表面；
——頭部承載能力強于螺紋桿部；
——頭部承載能力強于無螺紋桿部；
——無螺紋桿徑 ds＞d2 或 ds≈d2；
——公稱長度 l≥2.5d；
——螺紋長度 b≥2.0d；
——栓接結(jié)構(gòu)的螺栓 b＜2d；
——3 mm≤d≤39 mm;
——所有性能等級。

9.1.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。不能使用自動定心裝置，因其對圖1和表16所規(guī)定的楔墊角度有較大的影響。

9.1.4 試驗裝置

夾具、楔墊和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：

——硬度：≥45HRC；

——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14的規(guī)定；

——通孔直徑 dh：按表15的規(guī)定；

——楔墊：按圖1、表15和表16的規(guī)定。 

9.1.5 試驗程序

9.1.6 試驗結(jié)果

9.1.6.1  測定抗拉強度 Rm

  9.1.6.1.1  方法

  根據(jù)公稱應(yīng)力截面積 As，公稱 和試驗過程中測量的極限拉力載荷 Fm 計算抗拉強度 Rm：
  式中：
  d? —— 外螺紋的基本中徑（ISO 724）；
  d? —— 外螺紋小徑，d? ＝ d?－H/6；
  d? —— 外螺紋的基本小徑（ISO 724）；
  H  —— 原始三角形高度（ISO 68-1）。

公稱應(yīng)力截面積 As，公稱 的數(shù)值在表4 和表6 中給出。

  9.1.6.1.2 技術(shù)要求

  螺栓和螺釘應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長度內(nèi)或無螺紋桿部。
  抗拉強度 Rm 應(yīng)符合表3 的規(guī)定。最小拉力載荷 Fm，min 應(yīng)符合表4 或表6 的規(guī)定。

  注：隨著直徑減小，公稱應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過程控制時，尤其對較小的直徑，需要提高硬度值，并超過表3 規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。

9.1.6.2 測定頭與桿部或螺紋部分交接處的牢固性

  不應(yīng)斷裂在頭部。
  帶無螺紋桿部的螺栓和螺釘不應(yīng)在頭與桿部交接處斷裂。
  全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。

9.2.1 通則

本試驗用于測定緊固件成品的抗拉強度 Rm 。
本試驗可與 9.3 規(guī)定的試驗一并進(jìn)行。

9.2.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——無螺紋桿徑 ds＞d? 或 ds≈d? ；
——螺栓和螺釘?shù)墓Q長度 l ≥ 2.5d；
——螺紋長度 b ≥ 2.0d；
——栓接結(jié)構(gòu)螺栓 b＜2d;
——螺柱的總長度 lt ≥ 3.0d；
——3mm ≤ d ≤ 39mm；
——所有性能等級。

9.2.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。

9.2.4 試驗裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：

——硬度：≥ 45 HRC；

——通孔直徑 dh ：按表15 的規(guī)定；

——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14 的規(guī)定。

圖2 試驗裝置示例

9.2.5 試驗程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。

應(yīng)按圖 2a）和圖 2b）所示將螺栓或螺釘試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對螺柱試件應(yīng)擰入兩個內(nèi)螺紋夾具，見圖 2c）和圖 2d）。螺紋有效旋合長度，至少應(yīng)為 1d。

    對承受載荷的未旋合螺紋的長度，lth 至少為 1d。然而，當(dāng)該試驗與9.3的試驗結(jié)合時，承受載荷的未旋合螺紋長度，lth 應(yīng)為 1.2d。

    對于帶短螺紋栓接結(jié)構(gòu)用螺栓的拉力試驗，拉力試驗可在未旋合的螺紋長度，lth ＜ 1d 時進(jìn)行。

    應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗。進(jìn)行 0.0048d 非比例延伸載荷，F(xiàn)pf 試驗時，試驗機夾頭的分離速率不應(yīng)超過 25 mm/min。

    拉力試驗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

    測量極限拉力載荷 Fm 。

9.2.6 試驗結(jié)果

9.2.6.1  方法

計算方法見9.1.6.1。

9.2.6.2 技術(shù)要求

對于 ds ＞ d? 的緊固件，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長度內(nèi)。

對于 ds ≈ d? 的緊固件，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長度內(nèi)或無螺紋桿部。

全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。

抗拉強度 Rm 應(yīng)符合表3的規(guī)定。最小拉力載荷 Fm，min，應(yīng)符合表 4 或表 6 的規(guī)定。

注：隨著直徑減小，公稱應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過程控制時，尤其對較小的直徑，需要提高硬度值，并超過表3規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。

9.3.1 通則

本試驗可同時測定：
——緊固件實物的斷后伸長率 Af；
——緊固件實物的 0.0048d 非比例延伸應(yīng)力 RPf 。
本試驗可與9.2規(guī)定的試驗一并進(jìn)行。

9.3.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——無螺紋桿徑 ds＞d 或 ds ≈ d ；
——螺栓和螺釘?shù)墓Q長度 l ≥ 2.7d ；
——螺紋長度 b ≥ 2.2d ；
——螺柱的總長度 lt ≥ 3.2d ；
——螺柱擰入基體端應(yīng)比螺母端承受更高的極限拉力載荷。
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級。

9.3.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。

9.3.4 試驗裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。
試驗裝置應(yīng)有足夠的剛性，以避免變形而產(chǎn)生影響測定 0.0048d 非比例延伸載荷 FPf 或斷后伸長率 Af 。

9.3.5 試驗程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。

按圖 2a）和圖 2b）所示將螺栓或螺釘試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對螺柱試件應(yīng)使用兩個螺紋夾具，見圖2c）和圖2d）。螺紋有效旋合長度，至少應(yīng)為1d。

對承受載荷的未旋合螺紋的長度，lth 應(yīng)為 1.2d。

注：為達(dá)到 lth＝1.2d 的要求，建議采用以下實用的方法：首先，把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當(dāng)于 1.2d 的扣數(shù)擰退夾具。

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗。進(jìn)行 0.0048d 非比例延伸載荷 FPf 試驗時，試驗機夾頭的分離速率不應(yīng)超過10 mm/min，其他試驗不應(yīng)超過25 mm/min。

可以直接借助適合的電子裝置（如微處理機），或者依據(jù)載荷-位移曲線（見 ISO 6892-1）持續(xù)測量拉力載荷 F，直至斷裂。該曲線可以自動繪制，或采用圖解法。

為獲得較精確的圖解測量，曲線的比例尺應(yīng)使表示彈性變形的直線部分與載荷軸線間的夾角在 30°～ 45° 之間。

9.3.6 試驗結(jié)果

9.3.6.1.1  方法
塑性伸長 ΔLP 是在電子裝置或者用圖解法繪制的載荷-位移曲線上直接進(jìn)行測量，見圖3。

.

9.4.1 通則

本試驗為測定因頭部設(shè)計，預(yù)計不斷在未旋合螺紋的長度內(nèi)的螺栓和螺釘?shù)睦d荷（見8.2）。

9.4.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：
——無螺紋桿徑 ds ＞ d2 或 ds ＝ d2；
——公稱長度 l ≥ 2.5d；
——螺紋長度 b ≥ 2.0d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級。

9.4.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。

9.4.4 試驗裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：
——硬度：≥45HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

9.4.5 試驗程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。

按圖 2a）和圖 2b）所示將緊固件試件擰入內(nèi)螺紋夾具。

對未旋合螺紋的長度 lth ≥ 1d。

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應(yīng)超過25 mm/min。

拉力試驗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

測量極限拉力載荷 Fm。

9.4.6 試驗結(jié)果 技術(shù)要求

該極限拉力載荷 Fm 應(yīng)等于或大于在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)條件中規(guī)定的最小拉力載荷。

9.5.1 通則

本試驗適用于測定腰狀桿緊固件的抗拉強度 Rm（見8.2）。

9.5.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——無螺紋桿徑 ds ＜ d2 ；
——腰狀桿長度 ≥ 3ds（見圖6, Lc ）；
——螺紋長度b ≥ 1d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——4.6、5.6、8.8、9.8、10.9 和 12.9 / 12.9 級。

9.5.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)按 ISO 7500-1 的規(guī)定，裝夾緊固件時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。

9.5.4 試驗裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

9.5.5 試驗程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。

按圖2a）所示將緊固件試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對螺柱試件應(yīng)使用兩個螺紋夾具，見圖2c）。螺紋有效旋合長度，至少應(yīng)為 1d。

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應(yīng)超過 25 mm/min。

拉力試驗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

測量極限拉力載荷 Fm 。

9.5.6 試驗結(jié)果

9.5.6.1  方法

根據(jù)腰狀桿橫截面積Ads和試驗中測量的極限拉力載荷 Fm 計算抗拉強度 Rm ；

斷裂應(yīng)發(fā)生在腰狀桿內(nèi)。

抗拉強度 Rm 應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

9.6.1 通則

保證載荷試驗包括兩個步驟：
——實施規(guī)定的保證載荷（見圖5）；
——測量由保證載荷產(chǎn)生的永久伸長。

9.6.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——無螺紋桿徑 ds ＞ d2 或 ds ≈ d2 ；
——螺栓和螺釘?shù)墓Q長度 l ≥ 2.5 d；
——螺紋長度 b ≥ 2.0 d；
——螺柱的總長度 lt ≥ 3.0 d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級。

9.6.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)按 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。

9.6.4 試驗裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

注：測頭與緊固件末端中心孔間應(yīng)為“球-錐”接觸，其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ部墒褂谩?/span>

9.6.5 試驗程序

    試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。

    試件每端應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加工，如圖 5 所示。為測量長度（施加載荷前、后）應(yīng)將緊固件置于帶球面測頭（或其他適當(dāng)?shù)姆椒ǎ┑呐_架式測量儀器中。應(yīng)使用手套或鉗子，以使由溫度影響的測量誤差減少到最小。測量施加載荷前緊固件的總長度 l0 。

    按圖 5 所示將緊固件試件擰入螺紋夾具。對螺柱應(yīng)使用兩個螺紋夾具。螺紋有效旋合長度，至少應(yīng)為1d。對未旋合螺紋的長度 lth 應(yīng)為 1d。

注：為達(dá)到 lth ＝ 1d 的要求，建議先把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當(dāng)于 1d 的扣數(shù)擰退夾具。

    對緊固件軸向施加表 5 或表 7 規(guī)定的保證載荷。

    試驗機夾頭的分離速率，不應(yīng)超過 3 mm/min。應(yīng)保持該保證載荷 15s。

    卸載后，測量緊固件總長度 l1 。

9.6.6 試驗結(jié)果 - 技術(shù)要求

    卸載后，緊固件的總長度 l1 應(yīng)與加載前的 l0 相同（其公差 ±12.5 μm 為允許的測量誤差）。

    某些不確定因素，如直線度、螺紋對中性和測量誤差，當(dāng)初次施加保證載荷時，可能導(dǎo)致緊固件明顯的伸長。在這種情況下，可使用比表 5 和表 7 規(guī)定值增大 3 % 的載荷，按 9.6.5 再次進(jìn)行試驗。

    如果第二次卸載后的長度（ l2 ）與其加載前的長度（ l1 ）相同（其公差 ±12.5 μm 為允許的測量誤差），則應(yīng)認(rèn)為符合本試驗要求。

9.7.1 通則

本試驗可測定：
——抗拉強度 Rm；
——下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 RP0.2；
——機械加工試件的斷后伸長率 A；
——機械加工試件的斷面收縮率 Z。

9.7.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

a） 由螺栓和螺釘制取的機械加工試件：

——3mm ≤ d ≤ 39 mm；

——螺紋長度 b ≥ 1d；

——測定A：公稱長度 l ≥ 6d0＋2r＋d（見圖6）；

——測定Z：公稱長度 l ≥ 4d0＋2r＋d（見圖6）。

b）由螺柱制取的機械加工試件：

——3mm ≤ d ≤ 39mm；

——螺紋長度 b ≥ 1d；

——測定A：總長度 lt ≥ 6d0＋2r＋d（見圖6）；

——測定Z：總長度 lt ≥ 4d0＋2r＋d（見圖6）。

c）4.6 級、5.6 級、8.8 級、9.8 級和 12.9 / 12.9 級。

注：機械加工試件可由因幾何尺寸降低了承載能力、頭部承載能力強于試件橫截面面積（S0）承載能力的螺栓或螺釘上制取，也可以由無螺紋桿徑 ds＜d? 的緊固件上制?。?見 8.2 ）。

4.8 級、5.8 級和6.8 級（冷作硬化的）緊固件實施實物拉力試驗，見 9.3。

9.7.3 設(shè)備

拉力試驗機應(yīng)按 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。

9.7.4 試驗裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：

——硬度：≥45 HRC;

——通孔直徑dh：按表 15 的規(guī)定；

——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

9.7.5 機械加工試件

機械加工試件應(yīng)由經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件制取。圖 6 為拉力試驗用機械加工試件。
機械加工試件的直徑應(yīng)為：d? ＜d?，min，并且盡可能為：d? ≥ 3 mm。
公稱直徑 d＞16mm，且淬火并回火緊固件的機械加工試件，其直徑的減小量不應(yīng)超過原有直徑 d 的 25%（初始橫截面積的 44% ）。對由螺柱制取的試件，其兩端的螺紋長度最小為 1d 。

9.7.6 試驗程序

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率：對下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 Rp0.2 不應(yīng)超過 10 mm/min，而對其他的項目不應(yīng)超過 25 mm/min。

拉力試驗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

測量極限拉力載荷 Fm 。

9.7.7 試驗結(jié)果

9.7.7.1  方法

按 ISO 6892-1 的規(guī)定測定下列性能：

a） 抗拉強度 Rm，Rm ＝ Fm / S? 

b） 下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 Rp0.2 

c） 機械加工試件的斷后伸長率，其 L? 至少為 5d? 

A＝(Lu－L?) / L? × 100

式中：Lu 是機械加工試件的最終測量長度（見 ISO 6892-1）

d） 機械加工試件的斷面收縮率，其 L? 至少為 3d?

Z＝(S?－Su) / S? × 100

式中：Su是機械加工試件的斷后橫截面積。

9.7.7.2  技術(shù)要求

下列性能應(yīng)符合表3的規(guī)定：

——最小抗拉強度 Rm ；

——下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 Rp0.2 ；

——機械加工試件的斷后伸長率 A ；

——機械加工試件的斷面收縮率 Z 。

9.8.1 通則

本試驗用于檢查頭部與無螺紋桿部或螺紋過渡圓處的牢固性。檢查時，錘擊置于有規(guī)定角度試驗?zāi)Ｖ械木o固件頭部。
注：通常，本試驗用于因緊固件太短，而不能實施楔負(fù)載試驗的場合。

9.8.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：

——頭部承載能力強于螺紋桿部；

——公稱長度 l ≥ 1.5d；

——d ≤ 10 mm；

——所有性能等級。

9.8.3 試驗裝置

試驗?zāi)Ｈ鐖D 7 所示，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

——硬度：≥ 45 HRC；

——通孔直徑 dh 和圓角 r1，按表 15 的規(guī)定;

——最小厚度：≥ 2d；

——β 角：按表 17 的規(guī)定。

9.9.1 通則

本試驗可測定：

——對不能實施拉力試驗的緊固件：測定緊固件的硬度；

——對能實施拉力試驗的緊固件（ 見 9.1、9.2、9.5 和 9.7 ）：測定緊固件的最高硬度。

注：硬度與抗拉強度可能沒有直接的換算關(guān)系。最大硬度值的規(guī)定，除考慮理論的最大抗拉強度外，還有其他因素（如，避免脆斷）。

可以在適當(dāng)表面（見 9.9.4.3），或者螺紋橫截面（見 9.9.4.2 ）上測定硬度。

9.9.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——所有規(guī)格；

——所有性能等級。

9.9.3 試驗方法

可以采用維氏、布氏或洛氏硬度試驗測定硬度。

a） 維氏硬度試驗

維氏硬度試驗應(yīng)按 ISO 6507-1 的規(guī)定。

b） 布氏硬度試驗

布氏硬度試驗應(yīng)按 ISO 6506-1 的規(guī)定。

c） 洛氏硬度試驗

洛氏硬度試驗應(yīng)按 ISO 6508-1 的規(guī)定。

9.9.4 試驗程序

9.9.4.1  通則

應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件進(jìn)行硬度試驗。

9.9.4.2 在螺紋橫截面測定硬度

在距螺紋末端 1d 處取一橫截面，并應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理。

在 1/2 半徑與軸心線間的區(qū)域內(nèi)測定硬度，見圖8。

9.10.1 通則

本試驗可測定淬火并回火緊固件的表面脫碳和脫碳層深度（見圖 9 ）。

注：由熱處理工藝造成的，超過表 3 規(guī)定的脫碳層，會降低螺紋強度并可能造成其失效。

表面碳量的狀態(tài)應(yīng)用以下兩個方法中的一個測定：

——金相法（見 9.10.2 ）

——硬度法（見 9.10.3 ）

金相法可以測定螺紋全脫碳層的深度 G 和螺紋未脫碳層的高度 E（見圖 9 ）。

硬度法可以測定螺紋未脫碳層的高度 E 和用顯微-硬度法測定不完全脫碳（見圖 9 ）。

說明：
1——全脫碳；
2——不完全脫碳；
3——中徑線；
4——基體金屬；
E——螺紋未脫碳層的高度；
G——螺紋全脫碳層的深度；
H1——最大實體條件下外螺紋的牙型高度。

9.10.2 金相法

9.10.2.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——所有規(guī)格；

——8.8級～12.9/12.9級。

9.10.2.2 試件的制備

應(yīng)從完成全部熱處理工序，并應(yīng)去除鍍層或其他涂層后的緊固件上制取試件。

在距螺紋末端約一個公稱直徑（1d）、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。試件應(yīng)嵌入塑料中或安裝在夾具中。安裝后，對表面進(jìn)行研磨和拋光，直至可進(jìn)行金相檢查。

注：通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液（濃硝酸與乙醇混合液），能顯示由于脫碳而造成的金相結(jié)構(gòu)的變化。

9.10.2.3 試驗程序

將試件置于顯微鏡下，除非另有協(xié)議，否則應(yīng)放大100倍進(jìn)行檢查。

如果顯微鏡帶有毛玻璃屏，則可藉助刻度直接測量脫碳程度。如果用目鏡測量，則應(yīng)使用帶十字準(zhǔn)線或刻度的顯微鏡。

9.10.2.4 技術(shù)要求

全脫碳層的最大深度 G 應(yīng)符合表 3 規(guī)定的技術(shù)要求。不完全脫碳層的高度 E 應(yīng)符合表 18 規(guī)定的技術(shù)要求，且母材（4 區(qū)）中不應(yīng)存在脫碳（圖 9 ）。

應(yīng)避免在圖 9 的 2 區(qū)進(jìn)行鐵素體脫碳；但是，如果滿足 9.10.3.4 的硬度要求，則不應(yīng)成為拒收的原因。

表18 最大實體條件下，外螺紋的牙型高度H₁和螺紋不完全脫碳層的最小高度值E_min

_{單位為毫米}                         

9.10.3 硬度法

9.10.3.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——螺距 P ≥ 1.25 mm；

——8.8～12.9 級 / 12.9 級。

9.10.3.2  試件的制備

應(yīng)按 9.10.2.2 制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。

9.10.3.3  試驗程序

按圖 10 所示測量第 1 點和第 2 點的維氏硬度，試驗力為 2.942N（維氏硬度試驗 HV0.3 ）。

未脫碳：HV(2) ≥ HV(1) - 30          

未增碳：HV(3) ≥ HV(1) - 30          

說明：
          E   —— 螺紋未脫碳層的高度，mm；                             
         H1 —— 最大實體條件下外螺紋的牙型高度，mm；         
1、2、3  —— 測量點（第1點）；
           4  —— 螺距線。
a 給出 0.14mm 值僅表明在螺距線上該點的位置。

9.11.1 通則

本試驗適用于測定淬火并回火緊固件的表面在熱處理工藝中是否形成增碳。對于表層增碳狀態(tài)的評定，基體金屬硬度和表面硬度的差值是決定性指標(biāo)。

此外，表面硬度不應(yīng)超過 10.9 和 12.9 / 12.9 級的最大表面硬度。

注：由于增加表面硬度能造成脆斷或降低抗疲勞性，所以增碳是有害的。應(yīng)仔細(xì)區(qū)分硬度的增加：是由于增碳還是熱處理或表面冷作硬化而引起的，例如熱處理后輾制螺紋。

可采用以下方法之一進(jìn)行增碳試驗：

——在縱向截面上測定硬度；

——在表面測定硬度。

如有爭議，以及當(dāng) P ≥1.25mm 時，按 9.11.2 規(guī)定的硬度試驗，是仲裁試驗方法。

9.11.2 在縱向截面測定硬度

9.11.2.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

—— 螺距 P ≥ 1.25 mm；

—— 8.8～12.9 級 / 12.9 級。

9.11.2.2  試件的制備

應(yīng)按 9.10.2.2 制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。

9.11.2.3  試驗程序

按圖 10 所示測量第 1 點和第 3 點的維氏硬度。試驗力為：2.942N（維氏硬度試驗 HV0.3 ）。

如果在按 9.10.3.3 的試驗中已使用過的試件，則第 3 點的硬度應(yīng)在螺紋螺距線上，并在測定第 1 點和第 2 點硬度相鄰的牙上進(jìn)行測定。

9.11.2.4  技術(shù)要求

第 3 點的維氏硬度值，HV(3) 應(yīng)等于或小于第 1 點維氏硬度，HV(1) 加上 30 個維氏單位。

超過 30 個維氏單位，表示已增碳，除此要求外，表 3 中規(guī)定 10.9 級的表面硬度不得超過 390 HV0.3，12.9 / 12.9 級的表面硬度不得超過 435 HV0.3。

9.11.3 在表面測定硬度

9.11.3.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

—— 所有規(guī)格；

—— 8.8～12.9級 / 12.9 級。

9.11.3.2  試件的制備

在緊固件的頭部或末端用研磨或拋光準(zhǔn)備一個適當(dāng)?shù)钠矫?，以確保材料表面原始特征的復(fù)現(xiàn)與保持。

從距螺紋末端 1d 處截取一個橫截面，并經(jīng)適當(dāng)?shù)刂苽洹?br />

9.11.3.3  試驗程序

表面硬度應(yīng)在制備的表面進(jìn)行測定。

應(yīng)在橫截面上測定基體金屬硬度（橫截面的位置和制備應(yīng)符合 9.9.4.2）。

測定以上硬度中使用的試驗力為：2.942N（維氏硬度試驗 HV0.3）。

9.11.3.4  技術(shù)要求

表面硬度值應(yīng)等于或小于基體金屬硬度值加上 30 個維氏單位。增加超過 30 個維氏單位表示滲碳。

除此要求外，表 3 中規(guī)定的 10.9 級的表面硬度不得超過 390 HV0.3，12.9 / 12.9 級的表面硬度不得超過 435 HV0.3。

9.12.1 通則

本試驗適用于檢驗熱處理工藝的最低回火溫度。

有爭議時，本試驗是仲裁試驗。

9.12.2 適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——所有規(guī)格；

——8.8 級～12.9 / 12.9 級。

9.12.3 試驗程序

按 9.9.4.2 的規(guī)定測定維氏硬度，并在一個緊固件上讀取三點數(shù)值。
再回火本緊固件，零件溫度應(yīng)比表 2 規(guī)定的最低回火溫度低 10℃，并保持 30 分鐘。再回火后，在同一緊固件上并在與第一次測定相同的區(qū)域，測定新的三點維氏硬度值。

9.12.4 技術(shù)要求

對比再回火前、后三點硬度平均值，再回火后，（如果有時）硬度降低，應(yīng)小于20個維氏硬度。

9.13.1 通則

本扭矩試驗可以測定破壞扭矩 MB，適用于不能進(jìn)行拉力試驗的螺栓和螺釘。

9.13.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
—— 頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
—— 無螺紋桿部直徑 ds ＞ d? 或 ds ＝ d? ；
—— 螺紋長度 b ≥ 1d＋2P ；
—— 1.6 mm ≤ d ≤ 10 mm；
—— 4.6～12.9級 /12.9級。
注： ISO 898-7 中未對 4.6 級～6.8 級規(guī)定數(shù)值。

9.13.3 試驗儀器與裝置

儀器和測試設(shè)備在 ISO 898-7 中規(guī)定。

9.13.4 試驗程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。

按 ISO 898-7 規(guī)定將螺栓或螺釘裝入試驗夾具，應(yīng)至少有 1d 螺紋長度。從頭部到螺紋收尾，或無螺紋桿部到螺紋收尾的未旋合螺紋的長度 lth 至少有 2P。應(yīng)連續(xù)施加扭矩。

9.13.5 試驗結(jié)果

9.13.5.1  方法

見 ISO 898-7 。

9.13.5.2  技術(shù)要求

見 ISO 898-7 。

有爭議時，以下列試驗為準(zhǔn)：

——對不能進(jìn)行拉力試驗的螺栓和螺釘：按 9.9 規(guī)定的硬度試驗為仲裁試驗；

——對能進(jìn)行拉力試驗的螺栓和螺釘：拉力試驗為仲裁試驗。

9.14.1 通則

本試驗用于檢驗在規(guī)定的低溫條件下，緊固件材料的韌性。如在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議中有要求時，方可實施本試驗。

9.14.2 適用范圍

本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
—— 由螺栓、螺釘和螺柱制取的機械加工試件；
—— d ≥16 mm；
—— 螺栓和螺釘?shù)目傞L（包括頭部）≥ 55 mm；
—— 螺柱的總長，l t ≥ 55 mm；
—— 5.6 級、8.8 級、9.8 級、10.9 級和 12.9/12.9 級。

9.14.3 試驗儀器與裝置

試驗儀器與裝置應(yīng)符合 ISO 148-1 的規(guī)定。

9.14.4 機械加工試件

應(yīng)從尺寸等檢驗合格的緊固件成品上制取試件。

機械加工試件應(yīng)符合 ISO 148-1（夏比V型缺口試驗）的規(guī)定，該試件應(yīng)沿螺桿縱向，盡量靠近緊固件表面，并盡可能遠(yuǎn)離螺紋部分。試件無刻槽的一邊應(yīng)靠近緊固件的表面。

9.14.5 試驗程序

機械加工試件應(yīng)置于恒溫 -20℃ 的條件下，用 2mm 的擺錘刀刃半徑，按 ISO 148-1 的規(guī)定進(jìn)行試驗。

9.14.6 技術(shù)要求

試件在 -20℃ 溫度下的吸收能量，應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

注：其他試驗溫度與吸收能量值，可在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。