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9.1.1 通則

本試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)定：
——螺栓和螺釘成品的抗拉強(qiáng)度 Rm；
——頭與無(wú)螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。

9.1.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于帶或不帶法蘭面，并符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：
——平支承表面或鋸齒形表面；
——頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部；
——頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部；
——無(wú)螺紋桿徑 ds＞d2 或 ds≈d2；
——公稱(chēng)長(zhǎng)度 l≥2.5d；
——螺紋長(zhǎng)度 b≥2.0d；
——栓接結(jié)構(gòu)的螺栓 b＜2d；
——3 mm≤d≤39 mm;
——所有性能等級(jí)。

9.1.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。不能使用自動(dòng)定心裝置，因其對(duì)圖1和表16所規(guī)定的楔墊角度有較大的影響。

9.1.4 試驗(yàn)裝置

夾具、楔墊和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：

——硬度：≥45HRC；

——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14的規(guī)定；

——通孔直徑 dh：按表15的規(guī)定；

——楔墊：按圖1、表15和表16的規(guī)定。 

9.1.5 試驗(yàn)程序

9.1.6 試驗(yàn)結(jié)果

9.1.6.1  測(cè)定抗拉強(qiáng)度 Rm

  9.1.6.1.1  方法

  根據(jù)公稱(chēng)應(yīng)力截面積 As，公稱(chēng) 和試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)量的極限拉力載荷 Fm 計(jì)算抗拉強(qiáng)度 Rm：
  式中：
  d? —— 外螺紋的基本中徑（ISO 724）；
  d? —— 外螺紋小徑，d? ＝ d?－H/6；
  d? —— 外螺紋的基本小徑（ISO 724）；
  H  —— 原始三角形高度（ISO 68-1）。

公稱(chēng)應(yīng)力截面積 As，公稱(chēng) 的數(shù)值在表4 和表6 中給出。

  9.1.6.1.2 技術(shù)要求

  螺栓和螺釘應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部。
  抗拉強(qiáng)度 Rm 應(yīng)符合表3 的規(guī)定。最小拉力載荷 Fm，min 應(yīng)符合表4 或表6 的規(guī)定。

  注：隨著直徑減小，公稱(chēng)應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過(guò)程控制時(shí)，尤其對(duì)較小的直徑，需要提高硬度值，并超過(guò)表3 規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。

9.1.6.2 測(cè)定頭與桿部或螺紋部分交接處的牢固性

  不應(yīng)斷裂在頭部。
  帶無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘不應(yīng)在頭與桿部交接處斷裂。
  全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。

9.2.1 通則

本試驗(yàn)用于測(cè)定緊固件成品的抗拉強(qiáng)度 Rm 。
本試驗(yàn)可與 9.3 規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行。

9.2.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——無(wú)螺紋桿徑 ds＞d? 或 ds≈d? ；
——螺栓和螺釘?shù)墓Q(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 2.5d；
——螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 2.0d；
——栓接結(jié)構(gòu)螺栓 b＜2d;
——螺柱的總長(zhǎng)度 lt ≥ 3.0d；
——3mm ≤ d ≤ 39mm；
——所有性能等級(jí)。

9.2.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。

9.2.4 試驗(yàn)裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：

——硬度：≥ 45 HRC；

——通孔直徑 dh ：按表15 的規(guī)定；

——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14 的規(guī)定。

圖2 試驗(yàn)裝置示例

9.2.5 試驗(yàn)程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。

應(yīng)按圖 2a）和圖 2b）所示將螺栓或螺釘試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對(duì)螺柱試件應(yīng)擰入兩個(gè)內(nèi)螺紋夾具，見(jiàn)圖 2c）和圖 2d）。螺紋有效旋合長(zhǎng)度，至少應(yīng)為 1d。

    對(duì)承受載荷的未旋合螺紋的長(zhǎng)度，lth 至少為 1d。然而，當(dāng)該試驗(yàn)與9.3的試驗(yàn)結(jié)合時(shí)，承受載荷的未旋合螺紋長(zhǎng)度，lth 應(yīng)為 1.2d。

    對(duì)于帶短螺紋栓接結(jié)構(gòu)用螺栓的拉力試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)可在未旋合的螺紋長(zhǎng)度，lth ＜ 1d 時(shí)進(jìn)行。

    應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。進(jìn)行 0.0048d 非比例延伸載荷，F(xiàn)pf 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過(guò) 25 mm/min。

    拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

    測(cè)量極限拉力載荷 Fm 。

9.2.6 試驗(yàn)結(jié)果

9.2.6.1  方法

計(jì)算方法見(jiàn)9.1.6.1。

9.2.6.2 技術(shù)要求

對(duì)于 ds ＞ d? 的緊固件，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)。

對(duì)于 ds ≈ d? 的緊固件，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部。

全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。

抗拉強(qiáng)度 Rm 應(yīng)符合表3的規(guī)定。最小拉力載荷 Fm，min，應(yīng)符合表 4 或表 6 的規(guī)定。

注：隨著直徑減小，公稱(chēng)應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過(guò)程控制時(shí)，尤其對(duì)較小的直徑，需要提高硬度值，并超過(guò)表3規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。

9.3.1 通則

本試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)定：
——緊固件實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率 Af；
——緊固件實(shí)物的 0.0048d 非比例延伸應(yīng)力 RPf 。
本試驗(yàn)可與9.2規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行。

9.3.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——無(wú)螺紋桿徑 ds＞d 或 ds ≈ d ；
——螺栓和螺釘?shù)墓Q(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 2.7d ；
——螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 2.2d ；
——螺柱的總長(zhǎng)度 lt ≥ 3.2d ；
——螺柱擰入基體端應(yīng)比螺母端承受更高的極限拉力載荷。
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級(jí)。

9.3.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。

9.3.4 試驗(yàn)裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。
試驗(yàn)裝置應(yīng)有足夠的剛性，以避免變形而產(chǎn)生影響測(cè)定 0.0048d 非比例延伸載荷 FPf 或斷后伸長(zhǎng)率 Af 。

9.3.5 試驗(yàn)程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。

按圖 2a）和圖 2b）所示將螺栓或螺釘試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對(duì)螺柱試件應(yīng)使用兩個(gè)螺紋夾具，見(jiàn)圖2c）和圖2d）。螺紋有效旋合長(zhǎng)度，至少應(yīng)為1d。

對(duì)承受載荷的未旋合螺紋的長(zhǎng)度，lth 應(yīng)為 1.2d。

注：為達(dá)到 lth＝1.2d 的要求，建議采用以下實(shí)用的方法：首先，把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當(dāng)于 1.2d 的扣數(shù)擰退夾具。

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。進(jìn)行 0.0048d 非比例延伸載荷 FPf 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過(guò)10 mm/min，其他試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)25 mm/min。

可以直接借助適合的電子裝置（如微處理機(jī)），或者依據(jù)載荷-位移曲線（見(jiàn) ISO 6892-1）持續(xù)測(cè)量拉力載荷 F，直至斷裂。該曲線可以自動(dòng)繪制，或采用圖解法。

為獲得較精確的圖解測(cè)量，曲線的比例尺應(yīng)使表示彈性變形的直線部分與載荷軸線間的夾角在 30°～ 45° 之間。

9.3.6 試驗(yàn)結(jié)果

9.3.6.1.1  方法
塑性伸長(zhǎng) ΔLP 是在電子裝置或者用圖解法繪制的載荷-位移曲線上直接進(jìn)行測(cè)量，見(jiàn)圖3。

.

9.4.1 通則

本試驗(yàn)為測(cè)定因頭部設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)不斷在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓和螺釘?shù)睦d荷（見(jiàn)8.2）。

9.4.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：
——無(wú)螺紋桿徑 ds ＞ d2 或 ds ＝ d2；
——公稱(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 2.5d；
——螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 2.0d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級(jí)。

9.4.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。

9.4.4 試驗(yàn)裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：
——硬度：≥45HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

9.4.5 試驗(yàn)程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。

按圖 2a）和圖 2b）所示將緊固件試件擰入內(nèi)螺紋夾具。

對(duì)未旋合螺紋的長(zhǎng)度 lth ≥ 1d。

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò)25 mm/min。

拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

測(cè)量極限拉力載荷 Fm。

9.4.6 試驗(yàn)結(jié)果 技術(shù)要求

該極限拉力載荷 Fm 應(yīng)等于或大于在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)條件中規(guī)定的最小拉力載荷。

9.5.1 通則

本試驗(yàn)適用于測(cè)定腰狀桿緊固件的抗拉強(qiáng)度 Rm（見(jiàn)8.2）。

9.5.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——無(wú)螺紋桿徑 ds ＜ d2 ；
——腰狀桿長(zhǎng)度 ≥ 3ds（見(jiàn)圖6, Lc ）；
——螺紋長(zhǎng)度b ≥ 1d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——4.6、5.6、8.8、9.8、10.9 和 12.9 / 12.9 級(jí)。

9.5.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按 ISO 7500-1 的規(guī)定，裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。

9.5.4 試驗(yàn)裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

9.5.5 試驗(yàn)程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。

按圖2a）所示將緊固件試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對(duì)螺柱試件應(yīng)使用兩個(gè)螺紋夾具，見(jiàn)圖2c）。螺紋有效旋合長(zhǎng)度，至少應(yīng)為 1d。

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò) 25 mm/min。

拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

測(cè)量極限拉力載荷 Fm 。

9.5.6 試驗(yàn)結(jié)果

9.5.6.1  方法

根據(jù)腰狀桿橫截面積Ads和試驗(yàn)中測(cè)量的極限拉力載荷 Fm 計(jì)算抗拉強(qiáng)度 Rm ；

斷裂應(yīng)發(fā)生在腰狀桿內(nèi)。

抗拉強(qiáng)度 Rm 應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

9.6.1 通則

保證載荷試驗(yàn)包括兩個(gè)步驟：
——實(shí)施規(guī)定的保證載荷（見(jiàn)圖5）；
——測(cè)量由保證載荷產(chǎn)生的永久伸長(zhǎng)。

9.6.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
——頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘；
——無(wú)螺紋桿徑 ds ＞ d2 或 ds ≈ d2 ；
——螺栓和螺釘?shù)墓Q(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 2.5 d；
——螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 2.0 d；
——螺柱的總長(zhǎng)度 lt ≥ 3.0 d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級(jí)。

9.6.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。

9.6.4 試驗(yàn)裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規(guī)定；
——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

注：測(cè)頭與緊固件末端中心孔間應(yīng)為“球-錐”接觸，其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ部墒褂谩?/span>

9.6.5 試驗(yàn)程序

    試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。

    試件每端應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加工，如圖 5 所示。為測(cè)量長(zhǎng)度（施加載荷前、后）應(yīng)將緊固件置于帶球面測(cè)頭（或其他適當(dāng)?shù)姆椒ǎ┑呐_(tái)架式測(cè)量?jī)x器中。應(yīng)使用手套或鉗子，以使由溫度影響的測(cè)量誤差減少到最小。測(cè)量施加載荷前緊固件的總長(zhǎng)度 l0 。

    按圖 5 所示將緊固件試件擰入螺紋夾具。對(duì)螺柱應(yīng)使用兩個(gè)螺紋夾具。螺紋有效旋合長(zhǎng)度，至少應(yīng)為1d。對(duì)未旋合螺紋的長(zhǎng)度 lth 應(yīng)為 1d。

注：為達(dá)到 lth ＝ 1d 的要求，建議先把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當(dāng)于 1d 的扣數(shù)擰退夾具。

    對(duì)緊固件軸向施加表 5 或表 7 規(guī)定的保證載荷。

    試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò) 3 mm/min。應(yīng)保持該保證載荷 15s。

    卸載后，測(cè)量緊固件總長(zhǎng)度 l1 。

9.6.6 試驗(yàn)結(jié)果 - 技術(shù)要求

    卸載后，緊固件的總長(zhǎng)度 l1 應(yīng)與加載前的 l0 相同（其公差 ±12.5 μm 為允許的測(cè)量誤差）。

    某些不確定因素，如直線度、螺紋對(duì)中性和測(cè)量誤差，當(dāng)初次施加保證載荷時(shí)，可能導(dǎo)致緊固件明顯的伸長(zhǎng)。在這種情況下，可使用比表 5 和表 7 規(guī)定值增大 3 % 的載荷，按 9.6.5 再次進(jìn)行試驗(yàn)。

    如果第二次卸載后的長(zhǎng)度（ l2 ）與其加載前的長(zhǎng)度（ l1 ）相同（其公差 ±12.5 μm 為允許的測(cè)量誤差），則應(yīng)認(rèn)為符合本試驗(yàn)要求。

9.7.1 通則

本試驗(yàn)可測(cè)定：
——抗拉強(qiáng)度 Rm；
——下屈服強(qiáng)度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 RP0.2；
——機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率 A；
——機(jī)械加工試件的斷面收縮率 Z。

9.7.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

a） 由螺栓和螺釘制取的機(jī)械加工試件：

——3mm ≤ d ≤ 39 mm；

——螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 1d；

——測(cè)定A：公稱(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 6d0＋2r＋d（見(jiàn)圖6）；

——測(cè)定Z：公稱(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 4d0＋2r＋d（見(jiàn)圖6）。

b）由螺柱制取的機(jī)械加工試件：

——3mm ≤ d ≤ 39mm；

——螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 1d；

——測(cè)定A：總長(zhǎng)度 lt ≥ 6d0＋2r＋d（見(jiàn)圖6）；

——測(cè)定Z：總長(zhǎng)度 lt ≥ 4d0＋2r＋d（見(jiàn)圖6）。

c）4.6 級(jí)、5.6 級(jí)、8.8 級(jí)、9.8 級(jí)和 12.9 / 12.9 級(jí)。

注：機(jī)械加工試件可由因幾何尺寸降低了承載能力、頭部承載能力強(qiáng)于試件橫截面面積（S0）承載能力的螺栓或螺釘上制取，也可以由無(wú)螺紋桿徑 ds＜d? 的緊固件上制?。?見(jiàn) 8.2 ）。

4.8 級(jí)、5.8 級(jí)和6.8 級(jí)（冷作硬化的）緊固件實(shí)施實(shí)物拉力試驗(yàn)，見(jiàn) 9.3。

9.7.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按 ISO 7500-1 的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。

9.7.4 試驗(yàn)裝置

夾具和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：

——硬度：≥45 HRC;

——通孔直徑dh：按表 15 的規(guī)定；

——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規(guī)定。

9.7.5 機(jī)械加工試件

機(jī)械加工試件應(yīng)由經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件制取。圖 6 為拉力試驗(yàn)用機(jī)械加工試件。
機(jī)械加工試件的直徑應(yīng)為：d? ＜d?，min，并且盡可能為：d? ≥ 3 mm。
公稱(chēng)直徑 d＞16mm，且淬火并回火緊固件的機(jī)械加工試件，其直徑的減小量不應(yīng)超過(guò)原有直徑 d 的 25%（初始橫截面積的 44% ）。對(duì)由螺柱制取的試件，其兩端的螺紋長(zhǎng)度最小為 1d 。

9.7.6 試驗(yàn)程序

應(yīng)按 ISO 6892-1 的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率：對(duì)下屈服強(qiáng)度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 Rp0.2 不應(yīng)超過(guò) 10 mm/min，而對(duì)其他的項(xiàng)目不應(yīng)超過(guò) 25 mm/min。

拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

測(cè)量極限拉力載荷 Fm 。

9.7.7 試驗(yàn)結(jié)果

9.7.7.1  方法

按 ISO 6892-1 的規(guī)定測(cè)定下列性能：

a） 抗拉強(qiáng)度 Rm，Rm ＝ Fm / S? 

b） 下屈服強(qiáng)度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 Rp0.2 

c） 機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率，其 L? 至少為 5d? 

A＝(Lu－L?) / L? × 100

式中：Lu 是機(jī)械加工試件的最終測(cè)量長(zhǎng)度（見(jiàn) ISO 6892-1）

d） 機(jī)械加工試件的斷面收縮率，其 L? 至少為 3d?

Z＝(S?－Su) / S? × 100

式中：Su是機(jī)械加工試件的斷后橫截面積。

9.7.7.2  技術(shù)要求

下列性能應(yīng)符合表3的規(guī)定：

——最小抗拉強(qiáng)度 Rm ；

——下屈服強(qiáng)度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應(yīng)力 Rp0.2 ；

——機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率 A ；

——機(jī)械加工試件的斷面收縮率 Z 。

9.8.1 通則

本試驗(yàn)用于檢查頭部與無(wú)螺紋桿部或螺紋過(guò)渡圓處的牢固性。檢查時(shí)，錘擊置于有規(guī)定角度試驗(yàn)?zāi)Ｖ械木o固件頭部。
注：通常，本試驗(yàn)用于因緊固件太短，而不能實(shí)施楔負(fù)載試驗(yàn)的場(chǎng)合。

9.8.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：

——頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部；

——公稱(chēng)長(zhǎng)度 l ≥ 1.5d；

——d ≤ 10 mm；

——所有性能等級(jí)。

9.8.3 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)?zāi)Ｈ鐖D 7 所示，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

——硬度：≥ 45 HRC；

——通孔直徑 dh 和圓角 r1，按表 15 的規(guī)定;

——最小厚度：≥ 2d；

——β 角：按表 17 的規(guī)定。

9.9.1 通則

本試驗(yàn)可測(cè)定：

——對(duì)不能實(shí)施拉力試驗(yàn)的緊固件：測(cè)定緊固件的硬度；

——對(duì)能實(shí)施拉力試驗(yàn)的緊固件（ 見(jiàn) 9.1、9.2、9.5 和 9.7 ）：測(cè)定緊固件的最高硬度。

注：硬度與抗拉強(qiáng)度可能沒(méi)有直接的換算關(guān)系。最大硬度值的規(guī)定，除考慮理論的最大抗拉強(qiáng)度外，還有其他因素（如，避免脆斷）。

可以在適當(dāng)表面（見(jiàn) 9.9.4.3），或者螺紋橫截面（見(jiàn) 9.9.4.2 ）上測(cè)定硬度。

9.9.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——所有規(guī)格；

——所有性能等級(jí)。

9.9.3 試驗(yàn)方法

可以采用維氏、布氏或洛氏硬度試驗(yàn)測(cè)定硬度。

a） 維氏硬度試驗(yàn)

維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按 ISO 6507-1 的規(guī)定。

b） 布氏硬度試驗(yàn)

布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按 ISO 6506-1 的規(guī)定。

c） 洛氏硬度試驗(yàn)

洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按 ISO 6508-1 的規(guī)定。

9.9.4 試驗(yàn)程序

9.9.4.1  通則

應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。

9.9.4.2 在螺紋橫截面測(cè)定硬度

在距螺紋末端 1d 處取一橫截面，并應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理。

在 1/2 半徑與軸心線間的區(qū)域內(nèi)測(cè)定硬度，見(jiàn)圖8。

9.10.1 通則

本試驗(yàn)可測(cè)定淬火并回火緊固件的表面脫碳和脫碳層深度（見(jiàn)圖 9 ）。

注：由熱處理工藝造成的，超過(guò)表 3 規(guī)定的脫碳層，會(huì)降低螺紋強(qiáng)度并可能造成其失效。

表面碳量的狀態(tài)應(yīng)用以下兩個(gè)方法中的一個(gè)測(cè)定：

——金相法（見(jiàn) 9.10.2 ）

——硬度法（見(jiàn) 9.10.3 ）

金相法可以測(cè)定螺紋全脫碳層的深度 G 和螺紋未脫碳層的高度 E（見(jiàn)圖 9 ）。

硬度法可以測(cè)定螺紋未脫碳層的高度 E 和用顯微-硬度法測(cè)定不完全脫碳（見(jiàn)圖 9 ）。

說(shuō)明：
1——全脫碳；
2——不完全脫碳；
3——中徑線；
4——基體金屬；
E——螺紋未脫碳層的高度；
G——螺紋全脫碳層的深度；
H1——最大實(shí)體條件下外螺紋的牙型高度。

9.10.2 金相法

9.10.2.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——所有規(guī)格；

——8.8級(jí)～12.9/12.9級(jí)。

9.10.2.2 試件的制備

應(yīng)從完成全部熱處理工序，并應(yīng)去除鍍層或其他涂層后的緊固件上制取試件。

在距螺紋末端約一個(gè)公稱(chēng)直徑（1d）、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。試件應(yīng)嵌入塑料中或安裝在夾具中。安裝后，對(duì)表面進(jìn)行研磨和拋光，直至可進(jìn)行金相檢查。

注：通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液（濃硝酸與乙醇混合液），能顯示由于脫碳而造成的金相結(jié)構(gòu)的變化。

9.10.2.3 試驗(yàn)程序

將試件置于顯微鏡下，除非另有協(xié)議，否則應(yīng)放大100倍進(jìn)行檢查。

如果顯微鏡帶有毛玻璃屏，則可藉助刻度直接測(cè)量脫碳程度。如果用目鏡測(cè)量，則應(yīng)使用帶十字準(zhǔn)線或刻度的顯微鏡。

9.10.2.4 技術(shù)要求

全脫碳層的最大深度 G 應(yīng)符合表 3 規(guī)定的技術(shù)要求。不完全脫碳層的高度 E 應(yīng)符合表 18 規(guī)定的技術(shù)要求，且母材（4 區(qū)）中不應(yīng)存在脫碳（圖 9 ）。

應(yīng)避免在圖 9 的 2 區(qū)進(jìn)行鐵素體脫碳；但是，如果滿(mǎn)足 9.10.3.4 的硬度要求，則不應(yīng)成為拒收的原因。

表18 最大實(shí)體條件下，外螺紋的牙型高度H₁和螺紋不完全脫碳層的最小高度值E_min

_{單位為毫米}                         

9.10.3 硬度法

9.10.3.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——螺距 P ≥ 1.25 mm；

——8.8～12.9 級(jí) / 12.9 級(jí)。

9.10.3.2  試件的制備

應(yīng)按 9.10.2.2 制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。

9.10.3.3  試驗(yàn)程序

按圖 10 所示測(cè)量第 1 點(diǎn)和第 2 點(diǎn)的維氏硬度，試驗(yàn)力為 2.942N（維氏硬度試驗(yàn) HV0.3 ）。

未脫碳：HV(2) ≥ HV(1) - 30          

未增碳：HV(3) ≥ HV(1) - 30          

說(shuō)明：
          E   —— 螺紋未脫碳層的高度，mm；                             
         H1 —— 最大實(shí)體條件下外螺紋的牙型高度，mm；         
1、2、3  —— 測(cè)量點(diǎn)（第1點(diǎn)）；
           4  —— 螺距線。
a 給出 0.14mm 值僅表明在螺距線上該點(diǎn)的位置。

9.11.1 通則

本試驗(yàn)適用于測(cè)定淬火并回火緊固件的表面在熱處理工藝中是否形成增碳。對(duì)于表層增碳狀態(tài)的評(píng)定，基體金屬硬度和表面硬度的差值是決定性指標(biāo)。

此外，表面硬度不應(yīng)超過(guò) 10.9 和 12.9 / 12.9 級(jí)的最大表面硬度。

注：由于增加表面硬度能造成脆斷或降低抗疲勞性，所以增碳是有害的。應(yīng)仔細(xì)區(qū)分硬度的增加：是由于增碳還是熱處理或表面冷作硬化而引起的，例如熱處理后輾制螺紋。

可采用以下方法之一進(jìn)行增碳試驗(yàn)：

——在縱向截面上測(cè)定硬度；

——在表面測(cè)定硬度。

如有爭(zhēng)議，以及當(dāng) P ≥1.25mm 時(shí)，按 9.11.2 規(guī)定的硬度試驗(yàn)，是仲裁試驗(yàn)方法。

9.11.2 在縱向截面測(cè)定硬度

9.11.2.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

—— 螺距 P ≥ 1.25 mm；

—— 8.8～12.9 級(jí) / 12.9 級(jí)。

9.11.2.2  試件的制備

應(yīng)按 9.10.2.2 制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。

9.11.2.3  試驗(yàn)程序

按圖 10 所示測(cè)量第 1 點(diǎn)和第 3 點(diǎn)的維氏硬度。試驗(yàn)力為：2.942N（維氏硬度試驗(yàn) HV0.3 ）。

如果在按 9.10.3.3 的試驗(yàn)中已使用過(guò)的試件，則第 3 點(diǎn)的硬度應(yīng)在螺紋螺距線上，并在測(cè)定第 1 點(diǎn)和第 2 點(diǎn)硬度相鄰的牙上進(jìn)行測(cè)定。

9.11.2.4  技術(shù)要求

第 3 點(diǎn)的維氏硬度值，HV(3) 應(yīng)等于或小于第 1 點(diǎn)維氏硬度，HV(1) 加上 30 個(gè)維氏單位。

超過(guò) 30 個(gè)維氏單位，表示已增碳，除此要求外，表 3 中規(guī)定 10.9 級(jí)的表面硬度不得超過(guò) 390 HV0.3，12.9 / 12.9 級(jí)的表面硬度不得超過(guò) 435 HV0.3。

9.11.3 在表面測(cè)定硬度

9.11.3.1  適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

—— 所有規(guī)格；

—— 8.8～12.9級(jí) / 12.9 級(jí)。

9.11.3.2  試件的制備

在緊固件的頭部或末端用研磨或拋光準(zhǔn)備一個(gè)適當(dāng)?shù)钠矫?，以確保材料表面原始特征的復(fù)現(xiàn)與保持。

從距螺紋末端 1d 處截取一個(gè)橫截面，并經(jīng)適當(dāng)?shù)刂苽洹?br />

9.11.3.3  試驗(yàn)程序

表面硬度應(yīng)在制備的表面進(jìn)行測(cè)定。

應(yīng)在橫截面上測(cè)定基體金屬硬度（橫截面的位置和制備應(yīng)符合 9.9.4.2）。

測(cè)定以上硬度中使用的試驗(yàn)力為：2.942N（維氏硬度試驗(yàn) HV0.3）。

9.11.3.4  技術(shù)要求

表面硬度值應(yīng)等于或小于基體金屬硬度值加上 30 個(gè)維氏單位。增加超過(guò) 30 個(gè)維氏單位表示滲碳。

除此要求外，表 3 中規(guī)定的 10.9 級(jí)的表面硬度不得超過(guò) 390 HV0.3，12.9 / 12.9 級(jí)的表面硬度不得超過(guò) 435 HV0.3。

9.12.1 通則

本試驗(yàn)適用于檢驗(yàn)熱處理工藝的最低回火溫度。

有爭(zhēng)議時(shí)，本試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)。

9.12.2 適用范圍

本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：

——所有規(guī)格；

——8.8 級(jí)～12.9 / 12.9 級(jí)。

9.12.3 試驗(yàn)程序

按 9.9.4.2 的規(guī)定測(cè)定維氏硬度，并在一個(gè)緊固件上讀取三點(diǎn)數(shù)值。
再回火本緊固件，零件溫度應(yīng)比表 2 規(guī)定的最低回火溫度低 10℃，并保持 30 分鐘。再回火后，在同一緊固件上并在與第一次測(cè)定相同的區(qū)域，測(cè)定新的三點(diǎn)維氏硬度值。

9.12.4 技術(shù)要求

對(duì)比再回火前、后三點(diǎn)硬度平均值，再回火后，（如果有時(shí)）硬度降低，應(yīng)小于20個(gè)維氏硬度。

9.13.1 通則

本扭矩試驗(yàn)可以測(cè)定破壞扭矩 MB，適用于不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘。

9.13.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
—— 頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；
—— 無(wú)螺紋桿部直徑 ds ＞ d? 或 ds ＝ d? ；
—— 螺紋長(zhǎng)度 b ≥ 1d＋2P ；
—— 1.6 mm ≤ d ≤ 10 mm；
—— 4.6～12.9級(jí) /12.9級(jí)。
注： ISO 898-7 中未對(duì) 4.6 級(jí)～6.8 級(jí)規(guī)定數(shù)值。

9.13.3 試驗(yàn)儀器與裝置

儀器和測(cè)試設(shè)備在 ISO 898-7 中規(guī)定。

9.13.4 試驗(yàn)程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。

按 ISO 898-7 規(guī)定將螺栓或螺釘裝入試驗(yàn)夾具，應(yīng)至少有 1d 螺紋長(zhǎng)度。從頭部到螺紋收尾，或無(wú)螺紋桿部到螺紋收尾的未旋合螺紋的長(zhǎng)度 lth 至少有 2P。應(yīng)連續(xù)施加扭矩。

9.13.5 試驗(yàn)結(jié)果

9.13.5.1  方法

見(jiàn) ISO 898-7 。

9.13.5.2  技術(shù)要求

見(jiàn) ISO 898-7 。

有爭(zhēng)議時(shí)，以下列試驗(yàn)為準(zhǔn)：

——對(duì)不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘：按 9.9 規(guī)定的硬度試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)；

——對(duì)能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘：拉力試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)。

9.14.1 通則

本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)在規(guī)定的低溫條件下，緊固件材料的韌性。如在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議中有要求時(shí)，方可實(shí)施本試驗(yàn)。

9.14.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：
—— 由螺栓、螺釘和螺柱制取的機(jī)械加工試件；
—— d ≥16 mm；
—— 螺栓和螺釘?shù)目傞L(zhǎng)（包括頭部）≥ 55 mm；
—— 螺柱的總長(zhǎng)，l t ≥ 55 mm；
—— 5.6 級(jí)、8.8 級(jí)、9.8 級(jí)、10.9 級(jí)和 12.9/12.9 級(jí)。

9.14.3 試驗(yàn)儀器與裝置

試驗(yàn)儀器與裝置應(yīng)符合 ISO 148-1 的規(guī)定。

9.14.4 機(jī)械加工試件

應(yīng)從尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件成品上制取試件。

機(jī)械加工試件應(yīng)符合 ISO 148-1（夏比V型缺口試驗(yàn)）的規(guī)定，該試件應(yīng)沿螺桿縱向，盡量靠近緊固件表面，并盡可能遠(yuǎn)離螺紋部分。試件無(wú)刻槽的一邊應(yīng)靠近緊固件的表面。

9.14.5 試驗(yàn)程序

機(jī)械加工試件應(yīng)置于恒溫 -20℃ 的條件下，用 2mm 的擺錘刀刃半徑，按 ISO 148-1 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

9.14.6 技術(shù)要求

試件在 -20℃ 溫度下的吸收能量，應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

注：其他試驗(yàn)溫度與吸收能量值，可在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。