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緊固件一電鍍涂層系統(tǒng) ISO 4042 - 2018

ISO 4042 電鍍涂層新舊標(biāo)記(代碼)對(duì)比 - 金屬層代碼
描述
Description
符號(hào) 符號(hào)（舊）
鋅
鋅-鎳
鋅-鐵
鎘
鎳
鎳-鉻
銅-鎳
銅-鎳-鉻
黃銅
銅-錫[青銅]
銅
銀
銅-銀
錫
鋅-鈷
Zn A
ZnNi P
ZnFe R
Cd B
Ni E
Ni+Cr F
Cu+Ni G
Cu+Ni+Cr H
CuZn D
CuSn K
Cu C
Ag L
CuAg N
Sn J
ZnCo Q
ISO 4042 電鍍涂層新舊標(biāo)記(代碼)對(duì)比 - 鍍層厚度
代號(hào)
Designation
鍍層厚度/單金屬鍍層 μm 鍍層厚度/雙金屬鍍層 μm ① 代號(hào)(舊)
/
3
5
8
10
12
15
20
25
30
無厚度要求(No thickness requirement) / 0
3 / 1
5 2+3 2
8 3+5 3
10 6+4 9
12 8+4 4
15 10+5 5
20 8+12 6
25 10+15 7
30 12+18 8
第一個(gè)和第二個(gè)金屬鍍層的厚度適用于所有的多層厚度， 但不適用于外涂層為鉻的多層鍍層，其鉻鍍層厚度均為0.3 μm。
ISO 4042-2018 電鍍涂層標(biāo)記 - 轉(zhuǎn)化層（鈍化）
代碼
Code
名稱 典型外表
An 無六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化涂層
Cn
Fn
Gn
U
A 六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化涂層
C
F
G
U
透明 透明，光亮略帶輕微藍(lán)色 c
彩虹色 d 略帶彩虹色且透明
黑色 黑色， 允許黑色略帶彩虹色
黃色 黃帶彩虹色
/ 無轉(zhuǎn)化涂層
光亮 透明，光亮略帶輕微藍(lán)色
彩虹色 黃帶彩虹色
不透明 橄欖綠
黑色 黑色，允許黑色略帶彩虹色
/ 無轉(zhuǎn)化涂層
①, c 藍(lán)色的顏色可以從淺藍(lán)色到深色的彩虹色，這取決于涂層系統(tǒng)。
②, d 也叫做厚層鈍化。
ISO 4042-2018 電鍍涂層標(biāo)記 - 封閉劑/外涂層/或潤滑劑
代碼
Code
名稱 要求
/
T0
T2
T4
T7
nL
當(dāng)沒有標(biāo)記代碼T時(shí)，封閉劑或外涂層可以由涂覆者選擇使用 。 當(dāng)沒有標(biāo)記代碼T時(shí)，封閉劑或外涂層可以由涂覆者選擇使用 。
無封閉劑/無外涂層 某一特定的應(yīng)用不應(yīng)有封閉劑和外涂層 。（例如 ：涂膠 ，導(dǎo)電 性 ，電接觸，焊接）。
封閉劑 b 封閉劑應(yīng)使用 ，可能是有或沒有整體潤滑劑 c。
隨后添加的潤滑劑 d 應(yīng)使用潤滑劑或蠟。潤滑劑可以直接應(yīng)用在金屬層上 ，或者在鈍化層上 ，或者在 封閉劑上 ，或者在外涂層上 c。
外涂層 b 應(yīng)使用一種外涂層。外涂層通常用于達(dá)到特定的特征 ，如抗化學(xué)性 、顏色。外涂層可能有或沒有整體潤滑劑 c。
無潤滑劑 整體潤滑劑不存在（此代碼應(yīng)添加到 T2 或 T7，如相關(guān)）。
①, b 封閉劑和外涂層可以是有機(jī)的或無機(jī)的 ，也可以是兩者的結(jié)合。
②, c 當(dāng)扭矩／夾緊力關(guān)系 （如摩擦系數(shù)的范圍） 是特殊的 ，應(yīng)適當(dāng)應(yīng)用整體潤滑劑或隨后添加的潤滑劑 。
③, d 當(dāng)指定了隨后添加的潤滑劑時(shí) ，代碼 T4 應(yīng)放置在斜杠后，并直接在封閉膠或外涂層標(biāo)記后。
ISO 4042-1999 電鍍涂層標(biāo)記 - 表面處理和鉻酸鹽處理
名稱
Designation
采用鉻酸鹽的鈍化處理：典型顏色 ① 表面情況
A
B ②
C
D
E
F ②
G
H
J
K ②
L
M
N
P
R
S
T
U
無色 無光澤
淺藍(lán)色至帶淡藍(lán)色的彩虹色b 無光澤
隱約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色 無光澤
淡褐橄欖色至橄欖棕色 無光澤
無色 半光亮
淺藍(lán)色至帶淡藍(lán)色的彩虹色b 半光亮
隱約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色 半光亮
淡褐橄欖色至橄欖棕色 半光亮
無色 光亮
淺藍(lán)色至帶淡藍(lán)色的彩虹色b 光亮
隱約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色 光亮
淡褐橄欖色至橄欖棕色 光亮
無色 高光亮
與B，C或D一樣 可選的
棕黑色到黑 無光澤
棕黑色到黑 半光亮
棕黑色到黑 光亮
不進(jìn)行鉻酸鹽處理c 全光飾
①, 鈍化處理僅能作用于鋅或鎘鍍層
②, b 只在捍涂層中采用;
③, c 此涂層舉例： A5U
常用鋅和鋅合金涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]
鋅基涂層系統(tǒng)
Zinc based coating system
代碼 無涂層金屬腐蝕 （白色腐蝕） ① 無基體金屬腐蝕（紅銹）涂層厚度:5 μm ① 無基體金屬腐蝕（紅銹）涂層厚度:8 μm ① 無基體金屬腐蝕（紅銹）涂層厚度:12 μm ①
Zn，透明鈍化 ②
Zn，彩虹色鈍化 ②
Zn，彩虹色鈍化，封閉 ②
Zn，黑色鈍化，封閉
ZnFe，彩虹色鈍化 ②
ZnFe，彩虹色鈍化，封閉 ②
ZnFe，黑色鈍化，封閉
ZnNi，銀灰色鈍化
ZnNi，銀灰色鈍化，封閉
ZnNi，黑色鈍化
ZnNi，黑色鈍化，封閉
Zn//An/T0 8 48 72 96
Zn//Cn/T0 72 120 192 240
Zn//Cn/T2 120 168 240 288
Zn//Fn/T2 24 c 72 144 192
ZnFe//Cn/T0 96 144 216 264
ZnFe//Cn/T2 120 216 288 360
ZnFe//Fn/T2 96 c 192 240 312
ZnNi//Cn/T0 120 480 720 720 d
ZnNi//Cn/T2 168 600 720 720 d
ZnNi//Fn/T0 43 c 360 600 720 d
ZnNi//Fn/T2 120 c 480 720 720 d
①, 最低中性鹽霧試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (小時(shí))。
（通過掛鍍工藝 ，對(duì)涂層可能損傷的影響減小 ，從而提高了耐蝕性 。）
②, 黑色斑點(diǎn)不應(yīng)引起拒收 ，因?yàn)檫@些不影響耐腐蝕 。
③, c. 白霧不認(rèn)為是白色腐蝕。
④, d. 通常會(huì)有更高的耐腐蝕性 ，但為了本文件的目的 ，腐蝕試驗(yàn)在 720小時(shí)后停止。
⑤, 最低中性鹽霧試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)被視為直接指導(dǎo)的涂層緊固件可能會(huì)在所有環(huán)境中使用的耐腐蝕性 。見 ISO 9227 。
無六價(jià)鉻涂層標(biāo)記實(shí)例 [ISO 4042-2018]
序號(hào)
No.
實(shí)例 緊固件標(biāo)記
1
2
3
4
5
6
7
鋅鎳合金（ZnNi）電鍍涂層（ISO 4042 ）的緊固件，鎳含量為12% ~16%， 不需要涂層厚度，要求最低的耐腐蝕性鹽噴霧試驗(yàn) 720 h 不發(fā)生基體金屬腐蝕（紅銹），無六價(jià)錨透明轉(zhuǎn)化涂層（An），沒有具體的封閉劑，外涂層或潤滑劑。 ISO 4042/ZnNi/An/720h
鋅（Zn）電鍍涂層(ISO 4042 ）的緊固件，要求涂層厚度8 μm和無六價(jià)鉻的透明鈍化（An）。 ISO 4042/Zn8/An
鋅（Zn）電鍍涂層（ISO 4042）的緊固件，要求涂層厚度12μm，無六價(jià)鉻的彩虹色轉(zhuǎn)化涂層（Cn），有封閉刑或無整體潤滑劑（T2）。 ISO 4042/Zn12/Cn/T2
鋅（Zn）電鍍涂層（ ISO 4042 ）的緊固件， 要求涂層厚度12μm ， 無六價(jià)鉻的黑色轉(zhuǎn)化涂層（Fn），有外涂層（T7），有添加的潤滑劑（T4），且摩擦系數(shù)μtot 在［0.10 至0.20］內(nèi)。 ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4(μ0,10-0,20)
鋅（Zn）電鍍涂層（ISO 4042）的緊固件，要求涂層厚度8μm，無六價(jià)鉻的彩虹色轉(zhuǎn)化涂層（Cn），禁止隨后的封閉劑（T0）。 ISO 4042/Zn8/Cn/T0
鋅（Zn）電鍍涂層（ISO 4042）的緊固件，要求涂層厚度8μm，無六價(jià)鉻的黑色轉(zhuǎn)化涂層（Fn），涂覆者選擇余下的隨后封閉劑。 ISO 4042/Zn8/Fn
鋅鎳合金（ZnNi）電鍍涂層（ISO 4042 ）的緊固件，鎳含量12%~16% ，要求涂層厚度8μm， 無六價(jià)鉻透明轉(zhuǎn)換涂層（An），并無規(guī)定的封閉劑，外涂層，潤滑劑或扭矩/夾緊力要求。 ISO 4042/ZnNi8/An
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