鋁型材擠壓模結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件 JB /T 6960 - 1993
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2 結(jié)構(gòu)與尺寸
鋁型材擠壓模有分流組合模、平面模兩種結(jié)構(gòu)形式。分別見圖1，圖2。模具的尺寸見表1。
表 1 鋁型材擠壓模具尺寸
擠壓機（MN）模具輪廓 擠 壓 筒 內(nèi) 徑 70~100＞100~130＞130~160＞160~180＞180~200＞200~260＜4.9 D 120 140 H1 140 H2 120 ＜4.9 D 140 160 180 H1 140 160 180 H2 100 120 ＜4.9 D 180 200 220 H1 180 200 H2 110 130 ＜4.9 D 220 240 H1 180 200 H2 110 130 ＜4.9 D 220 240 H1 200 H2 140 150 ＜4.9 D 240 300 360 H1 200 220 240 H2 180 200 注： ① D≥1.45~1.60Dm，Dm 為鋁型材的最大外接圓直徑。
② 在保證 H1、H2 的基礎(chǔ)上，允許采用其它結(jié)構(gòu)。
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3 技術(shù)要求
3.1 制造鋁型材擠壓模具用鋼
3.1.1 模具用鋼采用電渣重熔鋼或爐外精煉鋼，允許采用電爐鋼。
3.1.2 模具用 4Cr5MoSiVi，模墊用 5CrNiMo，鋼的化學(xué)成分及其它技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 1299 的要求。
3.2 鋁型材擠壓模具的模坯
3.2.1 模坯尺寸應(yīng)符合 GB 908 的要求。
3.2.2 模坯應(yīng)按 GB 231 的方法測定布氏硬度，并滿足 GB 1299 的要求。
3.2.3 模坯的心部與邊部的沖擊值 αk 比應(yīng) ≥ 0.80。
3.3 鋁型材擠壓模具的制造精度
鋁型材擠壓模具的制造精度優(yōu)先滿足模具設(shè)計圖的要求，若無特殊要求應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
3.4 鋁型材擠壓模具的熱處理
3.4.1 鋁型材擠壓模具的熱處理設(shè)備必須有防氧化措施，并優(yōu)先采用真空爐。
3.4.2 模具淬火后必須及時充分回火。
3.4.3 模具熱處理后應(yīng)按 GB 230 檢驗硬度，模具的硬度范圍 48~52 HRC，模墊硬度范圍 44~49 HRC。按 GB 224 檢驗脫碳層深度 ＜ 0.2 mm。有特殊要求按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。
3.5 鋁型材擠壓模具的表面處理
3.5.1 為提高模具的耐磨性和工作帶的表面質(zhì)量，可選擇滲氮、氮碳共滲或多元共滲等表面處理工藝。
3.5.2 為延長模具壽命提高模具表面硬度，減少應(yīng)力集中應(yīng)在模具使用一段時間后再次進行表面處理。
3.5.3 鋁型材擠壓模具經(jīng)表面處理后應(yīng)符合：
硬度800~1100 HV；擴散層厚度 0.075~0.15 mm。
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4 驗收規(guī)則
4.1 鋁型材擠壓模具的驗收按本技術(shù)條件 4.3~4.4 條規(guī)定進行。
4.2 鋁型材擠壓模具的制造精度的檢驗工具或手段應(yīng)符合表 2 的要求。
4.3 鋁型材擠壓模具的綜合質(zhì)量應(yīng)在正常的擠壓工藝下用試模方法來檢驗。試模擠壓出的鋁型材質(zhì)量，建筑型材符合 GB 5237 、工業(yè)型材符合 GB 6892 或鋁型材圖要求的模具為合格產(chǎn)品。
表 2
序號 項 目 精度 檢驗工具與手段 1 模具外徑 D mm 0-0.25卡尺 2 模具厚度 H1、H2 mm +0.100卡尺 3 模具端面平行度 6級 GB 1184 千分表 4 止口深度 mm ±0.15 深度尺 5 止口對外圓的同軸度 8級 GB 1184 千分表 6 平面模導(dǎo)流口尺寸 15級 GB 1184 卡尺 7 平面模導(dǎo)流口底面粗糙度 0.8 μm 粗糙度對比塊 8 分流組合模分流孔尺寸 m級 GB/T 1804 卡尺 9 分流組合模分流孔粗糙度 1.6 μm 粗糙度對比塊 10 模孔 mm 0-0.08千分尺、量塊、卡尺 11 工作帶長度 mm ±0.2 卡尺 12 工作帶粗糙度 0.4 μm 粗糙度對比塊 13 工作帶垂直度 ±15’ 三維測量儀，允許采用間接方法來檢驗 14 凹、凸模的同軸度 13級 GB 1184 卡尺