緊固件 驗收檢查 （ISO 3269:2000 IDT） GB /T 90.1 - 2002

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  基本規(guī)則與技術(shù)要求、緊固件特性的驗收檢查程序

  
  4  基本規(guī)則與技術(shù)要求
  4.1 需方認為必要或經(jīng)濟合理時，可對已交付的緊固件進行功能和使用性的檢查。當(dāng)生產(chǎn)者風(fēng)險不大于5%時，不必預(yù)先達成協(xié)議。
  4.2 在驗收檢查的過程中，應(yīng)強調(diào)，著重考慮產(chǎn)品是否符合其預(yù)期的功能。僅當(dāng)缺陷損害了緊固件預(yù)期功能或使用要求時，才可提出拒收。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有檢驗并非都要進行。
          對查出的缺陷，需方應(yīng)給供方核實的機會。
          檢查時，對以后的使用功能尚不能確定者（如庫存零件），則對任何不符合規(guī)定公差的情況均應(yīng)作為損害功能或使用要求而記錄在案。
  4.3 已拒收的緊固件批，除非對缺陷經(jīng)過修整或分類（見5.6），否則不能提交復(fù)檢。
  4.4 檢查中使用量規(guī)和測量儀器時，如果緊固件的尺寸和性能均在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，則不應(yīng)決定拒收任何緊固件。如有爭議，應(yīng)使用直接測量，以便判定。但不適用于螺紋檢查。用量規(guī)檢驗螺紋是決定性的（見GB/T 3934）。
  4.5 即使符合本標(biāo)準(zhǔn)驗收條件的產(chǎn)品批，也應(yīng)盡可能剔除個別不符合技術(shù)要求的緊固件。
  
  5 緊固件特性的驗收檢查程序^1）
          1）附錄A給出了推薦的驗收檢查程序
  5.1 每一特性均應(yīng)單獨評定。
  5.2 按表1～表4 確定被檢緊固件的尺寸特性項目，記錄所有適合于檢查的特性項目與其相應(yīng)的AQL值。記錄表6～表9中給出的所有應(yīng)予檢查的、尺寸特性項目以外的特性與相應(yīng)的AQL值。
  5.3 根據(jù)4.1選擇適當(dāng)?shù)腖Q₁₀值(示例見表5)。
          注1：LQ₁₀應(yīng)當(dāng)與緊固件的功能或使用或二者相適應(yīng)。對多數(shù)重要緊固件的功能或使用， LQ₁₀值可以是較小的，但這將要求較大的樣本數(shù)量和較高的檢查成本。如果該批產(chǎn)品已知是采用連續(xù)生產(chǎn)控制的，則可能減少被檢緊固件的比例。如果被檢批顯示了好的質(zhì)量，在這種恬況下選取較大的LQ₁₀值。相反，如果該批產(chǎn)品不能推測其質(zhì)量是均勻一致的，或者是由多個制造者提供的，則可能需要提高被檢緊固件的比例。LQ₁₀值的選擇應(yīng)由需方獨自判定。
          注2：表5 的抽樣方案由選定的AQL和使用者風(fēng)險（LQ₁₀）確定。這兩個參數(shù)一旦確定，樣本大小和合格判定數(shù)也隨即確定. GB/T 2828表2給出的批量與樣本大小的關(guān)系是不適用的，它僅適用于連續(xù)批的檢查。因此，如能選定適當(dāng)?shù)?span style="font-size:12px;">LQ₁₀，則表5也能很好的用于孤立批。
  5.4 已知AQL和選用的LQ₁₀,則可查出樣本大小和合格判定數(shù)，如表5所示。
  5.5 按3.6的要求，對每一特性抽取樣本、進行檢查，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則接收該批產(chǎn)品。在非破壞性檢查中，如果批量小于要求的樣本數(shù)，則應(yīng)進行100%的全檢。
  5.6 萬一拒收，對該批產(chǎn)品的適當(dāng)修整應(yīng)由供需雙方協(xié)商一致（見4.3）。
  5.7 無論何處，應(yīng)盡可能地采用進行過非破壞性硬度試驗的樣本進行拉力試驗。最低硬度的樣本用于抗拉強度，而最高硬度的則用于伸長率試驗。拉力試驗是破壞性試驗，比非破壞性硬度試驗要求的樣本少．
          注：以上不適用于破壞性硬度試驗．例如，表面硬度、為確定滲碳或脫碳的．以及其他需要在試件截面上進行試驗的硬度試驗。
  保證載荷試驗應(yīng)視為破壞性試驗。
          示例 1：一個質(zhì)量穩(wěn)定的供方提供的一批A級六角頭螺栓，對其螺紋進行檢查。在此情況下，LQ₁₀＝6.5（對應(yīng)AQL1.0）是合適的：
  

  AQL 1—樣本大小 n 80—合格判定數(shù)Ac 2

          示例 2：對不了解實際質(zhì)量情況的供方提供的一批內(nèi)六角圓柱頭螺釘產(chǎn)品，對其扳擰性能進行檢查。在此情況下，可選擇LQ₁₀少至3.0：

  AQL 1—樣本大小 n 400—合格判定數(shù)Ac 7

          示例 3：機械性能的檢查：螺母保證應(yīng)力：
  

  AQL 1.5—樣本大小 n 3—合格判定數(shù)Ac 0

  5.8 表面缺陷的非破壞性檢查（目測檢查），經(jīng)常是不能給出缺陷的種類和尺寸，而確切的情況只能用破壞性檢查予以驗證。對表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小，以便在其后識別這些缺陷時進行破壞性檢查。
  5.9 AQL值的驗收檢查僅是對系統(tǒng)缺陷的情況進行的統(tǒng)計評定。
          對未規(guī)定極限的非系統(tǒng)缺陷，例如，“未熱處理”、“未打標(biāo)志”、“沒有螺紋”等缺陷，只能留給使用者自行判斷。
  

  表1 螺紋緊固件的尺寸特性

  尺寸特性	產(chǎn) 品 等 級
  	1	2	3	4	5	6
  	A和B級1）螺栓、 螺釘和螺柱	C級1）螺栓、 螺釘和螺柱	A和B級1） 螺母	C級1）螺母	自攻螺釘2）和 木螺釘	所有未包括在第5列的自擠螺釘、自鉆自攻螺釘和薄板螺釘
  	AQL
  對邊寬度	1	1.5	1	1.5	1.5	1
  對角寬度	1	1.5	1	1.5	1.5	1
  螺母高度	—	—	1	1.5	—	—
  開槽寬度	1	—	—	—	1.5	1
  開槽深度	1	—	—	—	1.5	1
  凹槽插入深度	1	—	—	—	1.5	1
  內(nèi)扳擰，通規(guī)	1	—	—	—	—	—
  內(nèi)扳擰，止規(guī)	1	—	—	—	—	—
  頭下形狀	1	—	—	—	—	1
  螺紋通規(guī)	1	1.5	1	1.5	—	13）
  螺紋止規(guī)	1	1.5	1	1.5	—	13）
  大徑	—	—	—	—	2.5	1
  幾何公差4）	1	1.5	1	1.5	2.5	1
  其他	1.5	2.5	1.5	2.5	2.5	1.5
  不合格緊固件	2.5	4	2.5	4	4	2.5
  1）產(chǎn)品等級按產(chǎn)品的公差分類（見GB/T 3103.1）  2）螺紋符合GB/T 5280 的自攻螺釘。  3）對某些產(chǎn)品（如自擠螺釘）的特性評定與螺紋配合精度有關(guān)。  4）每一幾何公差應(yīng)單獨評定。

  表2 平墊圈的尺寸特性

  尺寸特性	產(chǎn)品等級為A級1）	產(chǎn)品等級為C級1）
  	AQL
  孔徑	1	1.5
  外徑	1.5	2.5
  其他	2.5	4
  1） 產(chǎn)品等級按產(chǎn)品的公差與配合公差（見GB/T 3103.3）。

  表3 銷的尺寸特性

  尺寸特性	產(chǎn) 品 等 級
  	圓柱銷	圓錐銷	銷軸	彈性銷	開口銷
  	AQL
  銷徑	1	1	1	1	1.5
  表面粗糙度	1	1	1	—	—
  錐度	—	1	—	—	—
  其他	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5

  表4 盲鉚釘?shù)某叽缣匦?/strong>

  尺寸特性	AQL
  釘體直徑	1.5
  釘體直徑	1.5
  釘體頭部直徑	1.5
  釘芯伸出長度	1.5
  其他	2.5

  表5 抽樣方案示例^1）

  Ac	AQL
  	0.65		1.0	1.5			2.5		4.0
  	n2） LQ10
  0	8	5			3	—		—
  	25	37			54
  1	50	32			20	13		8
  	7.6	12			18	27		42
  2	125	80			50	32		20
  	4.3	6.5			10	17		25
  3	200	125			100	50		32
  	3.3	5.4			6.6	13		20
  4	315	200			125	80		50
  	2.6	3.9			6.2	9.6		15
  5	400	250			160	100		—
  	2.4	3.7			5.8	9.3
  6	—	315			200	125		80
  		3.4			5.2	8.4		13
  7	—	400			250	160		100
  		3.0			4.7	7.3		11.5
  8	—	—			315	200		125
  					4.2	6.6		10
  10	—	—			400	250		160
  					3.9	6.0		9.5
  12	—	—			—	315		200
  						5.6		8.8
  14	—	—			—	400		250
  						5.0		8.0
  18	—	—			—	—		315
  								7.8
  22	—	—			—	—		400
  								7.3
  注：對所有抽樣方案的生產(chǎn)者風(fēng)險均小于或等于5%。  1 ）抽樣方案摘自GB/T 2828 （采用直接法，或某些情況采用插入法）。  2 ）在非破壞性試驗的情況下，如果批量小于要求的樣本大小，則應(yīng)進行100% 的檢查。

  表6 螺紋緊固件尺寸特性以外的特性

  特性		AQL	引用標(biāo)準(zhǔn)
  機械特性和表面缺陷	非破壞性檢查1）	0.65	GB/T 3098.1～3098.7 GB/T 3098.9～3098.11、 GB/T 3098.15、3098.16 GB/T 5779.1～5779.3等
  	破壞性檢查	1.5
  化學(xué)成分		1.5
  金相特性		1.5
  功能（操作）特性		1.5
  鍍層		1.5	GB/T 5267.1～5267.2等
  其他2）		1.5
  1）在檢查表面缺陷的過程中（非破壞性檢查），如果發(fā)現(xiàn)不允許的表面缺陷（如淬火裂縫），無論它們的尺寸大小如何，則應(yīng)拒收該檢驗批。  2）根據(jù)使用技術(shù)條件，可能要求其他特性。

  表7 平墊圈的機械特性

  機械特性1）	碳鋼或合金鋼	不銹鋼	有色金屬
  	AQL
  硬度	0.65	0.65	—
  1） 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。

  表8 銷的機械特性

  機械特性1）	產(chǎn)品等級
  	圓柱銷、圓錐銷和銷軸	彈性銷、槽銷
  	AQL
  剪切強度	—	1.5
  硬度	0.65	0.65
  1）在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。

  表9 盲鉚釘?shù)臋C械特性

  機械特性1）	AQL
  抗拉強度	1.5
  剪切強度	1.5
  釘芯斷裂載荷	1.5
  釘芯拆卸力	4.0
  釘頭保持性能	4.0
  1） 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

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  附錄

  
  

  附錄A

  （提示的附錄）

  推薦的驗收檢查程序

  （以尺寸特性為例）

  A1 方案1

          為檢驗所有尺寸特性，按表5選取一個樣本大小（n）。分別評定每一特性（見表l～表4）。

          當(dāng)檢驗批通過各單項特性檢驗后，不合格緊固件按以下方法評定：

          ——計算在所有特性檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格緊固件的數(shù)量（一個緊固件有一個或幾個缺陷時，均按一個不合格緊固件汁，見3.10）；

          一一比較不合格緊固件的件數(shù)與Ac值[相應(yīng)于樣本大?。╪）和表1對不合格緊固件給出的AQL值］，以確定接收或拒收該檢驗批。

          程序1

  

  A2 方案2

          為檢驗所有尺寸特性，按表5選取一個樣本大?。╪1）。首先，采用樣本大小n1實施方案l規(guī)定的程序。當(dāng)檢驗批通過檢驗后，使用者可以決定，采用按表5提高的樣本大小和合格判定數(shù)對特別重要的特性進行判定。

          然后：

          ——按表5選擇一個較大的樣本大?。╪2）；

           ——對特別重要的特性．用附加的樣本（n2－n1）進行檢驗；

          ——根據(jù)表5，按樣本大?。╪2）和AQL值確定的Ac值，對該驗收批判定接收或拒收。

          程序2

  

  附錄B

  （提示的附錄）

  本標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)則的導(dǎo)示與解釋

  B1 總則

          在大量生產(chǎn)中，避免產(chǎn)生不合格緊固件是不大現(xiàn)實的．尤其在大批量產(chǎn)品中，可能偶爾出現(xiàn)一些不合格緊固件。通常，技術(shù)要求也不需要揀出不合格的緊固件．因在任何情況下，這都是一個困難且不經(jīng)濟的程序。

          每個不合格緊固件都可能對預(yù)期使用有不利影響而引起申訴。

          某些需方要求逐個檢驗每個緊固件，并分選出不合格緊固件。必要時還將提出申訴。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序和AQL值不適用于這種情況。

          通常，僅由需方對大批緊固件進行隨機抽樣。由于采用隨機檢驗，對檢驗批中實際存在的不合格緊固件數(shù)量，允許以不同程度的概率推導(dǎo)出有差異的結(jié)論。該概率取決于樣本大?。z查程度）。

  B2 目的

          本標(biāo)準(zhǔn)給出的技術(shù)條件，在未知整批產(chǎn)品中不合格緊固件所占準(zhǔn)確比率的情況下，為確定產(chǎn)品質(zhì)量提供了客觀的判斷依據(jù)。對那些不合格緊固件的比率小的（小于AQL值）檢驗批，如果采用不適當(dāng)?shù)某闃臃桨福ㄈ鐦悠反笮太小），而被不恰當(dāng)?shù)囟槌隽艘?，則需要盡可能的對供方提供保護。

  B3 第1章的背景情況

          本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格質(zhì)量水平（AQL值）和抽樣方案，對于缺陷比率等于AQL值的批的拒收比例，即生產(chǎn)者風(fēng)險不超過5%。

          本技術(shù)條件一方面保護供方，另一方面也給予需方由于技術(shù)原因選擇需要的抽樣方案的自由度。

          因此，需方可根據(jù)從同一供方（質(zhì)量史）以往接收批中獲得的經(jīng)驗和對產(chǎn)品功能的技術(shù)要求，確定檢驗范圍。樣本大小越大（即抽樣方案的LQ值接近AQL），則對不合格緊固件的比率明顯地超出AQL值的產(chǎn)品批辨別的概率越高；因此，其工作量和涉及的費用也越大。需方可運用本驗收規(guī)則，對特定的環(huán)境條件選擇最佳技術(shù)和經(jīng)濟參數(shù)。

  B4 第4章的背景情況

          以下介紹抽樣方案（樣本大小、合格判定數(shù)）與AQL和LQ值的關(guān)系。

  每一抽樣方案均可用它的工作特性曲線（OC曲線，見圖B1）描述。這個曲線顯示了隨著檢驗批中不合格緊固件的實際比率的變化，在一個抽樣檢驗中出現(xiàn)的接收概率。對適用的抽樣規(guī)定了工作特性曲線的兩個點，即接收概率為95%和10%的點。OC曲線的95%點要求大于或等于規(guī)定的AQL 值。OC曲線（LQ10值）的10%點，則是由需方任選的。當(dāng)檢驗批中不合格緊固件的比率相當(dāng)于LQ10值時，則會引起相當(dāng)高的（90%的概率）申訴概率。

  本標(biāo)準(zhǔn)的表5適用于沒有自定抽樣規(guī)則的使用者。

  抽樣檢驗僅用于確定整批產(chǎn)品的驗收或拒收。有個別不合格緊固件也可能不受影響；即使被接收，沒有任何缺陷也是可能的。

  在討論AQL值的過程中，通常認為：對整個交付的產(chǎn)品有缺陷的零件約占5%時，對緊固件的供方是不經(jīng)濟的。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL值和生產(chǎn)者風(fēng)險，僅僅視為確定抽樣方案是否合適的特性值。緊固件制造的質(zhì)量通常是優(yōu)于AQL值的。

  

  示例：AQL=l、抽樣方案32/1、80/2和400/7

  圖B1 抽樣方案的工作特性曲線

  B5 對第4章附加的信息

          制造者根據(jù)自己的判斷使用對其似乎是合適的方式和方法，可按自己已知的制造工藝、材料、緊固件的型式和缺陷出現(xiàn)的頻率等檢驗產(chǎn)品。如果使用不同的方式和方法能夠產(chǎn)生相同結(jié)果，本標(biāo)準(zhǔn)對制造者在制造或最終檢驗中，給出的程序和檢驗，并非強制使用的。

  需方也可能使用似乎對他們合適的任何檢驗方法。然而，要求更嚴格的檢驗（對應(yīng)較低接收概率的較低AQL值），與本標(biāo)準(zhǔn)的要求是不一致的，如在簽訂合同時已特別        協(xié)商同意者，則可以此判定有關(guān)檢驗批。

          某些對規(guī)定公差或極限的偏離既不影響功能，也不影響使用時，按4.2，對此類問題不應(yīng)提出申訴。例如，為某些電鍍層預(yù)留間隙的普通螺紋，對螺紋的功能并無影響。如果稍許超出螺栓螺紋直徑的上限，并且已知該螺紋將不進行鍍層，那么這種偏差對螺栓的功能或使用無影響，故不應(yīng)提出申訴。

          如果實際數(shù)值處于規(guī)定極限內(nèi)，無論量規(guī)和測量儀器的原始狀態(tài)和使用情況如何，不同的測量方法和檢驗程序?qū)θ魏瘟慵荒芏橛腥毕?。但不適用于螺紋，因為對螺紋的量規(guī)檢查是決定性的。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的檢驗和測量程序的規(guī)定，應(yīng)是如何在各種方法和檢測裝置的操作中體現(xiàn)本規(guī)則。在仲裁的情況下，檢驗方法和測量裝置的不確定性的影響應(yīng)包括在檢驗和測量結(jié)果的評定中。

  B6 第5章的背景情況

          在國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能（如GB/T 3098.1、GB/T 3098.2或GB/T 3098.4）或尺寸（產(chǎn)品）標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定極限的性能，在特殊情況下可能是重要的性能要求。為避免爭議，允許的極限值或極限樣件（或二者），應(yīng)在訂貨時即予交流。

          對評定性能的大多數(shù)零件已規(guī)定了極限值。根據(jù)零件的功能和偏離極限的程度查出缺陷，在特定的情況下，供方和需方可能達成有關(guān)接收、拒收或再加工或重新處理，并盡可能包括復(fù)檢的協(xié)議。

          記錄由同一供貨方提供的不同批產(chǎn)品的檢查結(jié)果，并可在一個特定周期中用統(tǒng)計方法繪制表示該供方的質(zhì)量水平圖。因此，為評定每一供方質(zhì)量水平的典型文件，推薦非破壞性和破壞性檢查應(yīng)是連續(xù)和定期記錄的結(jié)果（為獲得統(tǒng)計的基礎(chǔ)）。