普通螺紋量規(guī) 技術(shù)條件 GB /T 3934 - 2003

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  4 分類

  4.1 表1中所列的螺紋量規(guī)名稱、代號(hào)、使用規(guī)則適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

  4.2 檢驗(yàn)工件螺紋用的光滑極限量規(guī)見附錄A的規(guī)定。

  表1

  名稱	代號(hào)	使用規(guī)則
  通端螺紋塞規(guī)	T	應(yīng)與工件內(nèi)螺紋旋合通過
  止端螺紋塞規(guī)	Z	允許與工件內(nèi)螺紋兩瑞的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過二個(gè)螺距（退出量規(guī)時(shí)測(cè)定）。若工件內(nèi)螺紋的螺距少于或等于三個(gè)，不應(yīng)完全旋合通過
  通端螺紋環(huán)規(guī)	T	應(yīng)與工件外螺紋旋合通過
  止端螺紋環(huán)規(guī)	Z	允許與工件外螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過二個(gè)螺距（退出量規(guī)時(shí)測(cè)定）。若工件內(nèi)螺紋的螺距少于或等于三個(gè)，不應(yīng)完全旋合通過
  “校通-通”螺紋塞規(guī)	TT	應(yīng)與通端螺紋環(huán)規(guī)旋合通過
  “校通-止”螺紋塞規(guī)	TZ	允許與通端螺紋環(huán)規(guī)兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過一個(gè)螺距（退出量規(guī)時(shí)測(cè)定）
  “校通-損”螺紋塞規(guī)	TS
  “校止-通”螺紋塞規(guī)	ZT	應(yīng)與止端螺紋環(huán)規(guī)旋合通過
  “校止-止”螺紋塞規(guī)	ZZ	允許與止端螺紋環(huán)規(guī)兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過一個(gè)螺距（退出量規(guī)時(shí)測(cè)定）
  “校止-損”螺紋塞規(guī)	ZS

  
  

  5 符號(hào)

  表2中所列的符號(hào)及說明適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

  表2

  符號(hào)	說明
  D、d	工件內(nèi)、外螺紋的大徑
  D2、d2	工件內(nèi)、外螺紋的中徑
  D1	工件內(nèi)螺紋的小徑
  es	工件外螺紋中徑的上偏差
  EI	工件內(nèi)螺紋中徑的下偏差
  H	工件內(nèi)、外螺紋的原始三角形高度
  Td2	工件外螺紋中徑的中徑公差
  TD2	工件內(nèi)螺紋中徑的中徑公差
  P	工件內(nèi)、外螺紋的螺距
  TR	通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差
  TPL	通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)的中徑公差
  TCP	校對(duì)螺紋塞規(guī)的中徑公差
  TP	螺紋量規(guī)的螺距公差
  ZR	由通端螺紋環(huán)規(guī)中徑公差帶的中心線至工件外螺紋中徑上偏差之間的距離
  ZPL	由通端螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線至工件內(nèi)螺紋中徑下偏差之間的距離
  WGO	由通端螺紋塞規(guī)（或環(huán)規(guī)）中徑公差帶的中心線至其磨損極限之間的距離
  WNG	由止端螺紋塞規(guī)（或環(huán)規(guī)）中徑公差帶的中心線至其磨損極限之間的距離
  m	由螺紋環(huán)規(guī)中徑公差帶的中心線至“校通-通”（或“校止-通”）螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線之間的距離
  Ta1/2	完整螺紋牙型的半角偏差
  Ta2/2	截短螺紋牙型的半角偏差
  S	截短螺紋牙型的間隙槽中心線相對(duì)于螺紋牙型中心線的允許偏移量
  F1	在截短螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線至牙側(cè)直線部分頂端（向牙頂一側(cè)）之間的徑向距離
  F2	在截短螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線至牙側(cè)直線部分末端（向牙底一側(cè)）之間的徑向距離
  b1	內(nèi)螺紋完整牙型大徑處的間隙槽寬度
  b2	外螺紋完整牙型小徑處的間隙槽寬度
  b3	內(nèi)螺紋截短牙型大徑處的間隙槽寬度和外螺紋截短牙型小徑處的間隙槽寬度

  6 螺紋量規(guī)的螺紋牙型

  6.1 完整螺紋牙型

  6.1.1 適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋作用中徑及大徑的通端螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖1。圖示僅供圖解說明。

  6.1.2 適用于檢驗(yàn)新制通端螺紋環(huán)規(guī)作用中徑的“校通-通”螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖1。圖示僅供圖解說明。

  6.1.3 還用于檢驗(yàn)新制止端螺紋環(huán)規(guī)單一中徑的“校止-通”螺紋塞規(guī)和“校止-止”螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖1。圖示僅供圖解說明。

  6.1.4 適用于檢驗(yàn)使用中止端螺紋環(huán)規(guī)單一中徑的“校止-損”螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖1。圖示僅供圖解說明。

   

  圖1

  6.1.5 適用于檢驗(yàn)工件外螺紋作用中徑及小徑的通端螺紋環(huán)規(guī)的螺紋牙型見圖2。圖示僅供圖解說明。

   

  圖2

  6.1.6 螺紋牙型間隙槽和槽底的形狀宜由制造商自行確定；螺紋牙型的間隙槽寬度b_1最大、b_2最大和槽底的曲率半徑r₁最大、r₂最大見表3。

  表3

  P	b1最大	b2最大	r1最大	r2最大
  0.2	0.025	用曲率半徑r2連接	0.014	0.029
  0.25	0.031		0.018	0.036
  0.3	0.038		0.022	0.043
  0.35	0.044		0.025	0.050
  0.4	0.050		0.029	0.058
  0.45	0.056		0.032	0.065
  0.5	0.063		0.036	0.072
  0.6	0.075	0.15	0.043	0.086
  0.7	0.088	0.17	0.050	0.100
  0.75	0.094	0.19	0.054	0.110
  0.8	0.100	0.20	0.058	0.110
  1	0.125	0.25	0.072	0.140
  1.25	0.150	0.31	0.090	0.180
  1.5	0.190	0.37	0.108	0.210
  1.75	0.220	0.44	0.126	0.250
  2	0.250	0.50	0.144	0.290
  2.5	0.320	0.61	0.180	0.360
  3	0.400	0.75	0.217	0.430
  3.5	0.480	0.88	0.253	0.500
  4	0.500	1.00	0.288	0.580
  4.5	0.550	1.10	0.325	0.650
  5	0.600	1.25	0.361	0.720
  5.5	0.700	1.40	0.397	0.790
  6	0.800	1.50	0.433	0.860
  8	1.000	2.00	0.576	1.152
  注： b1最大=P/8；b2最大=P/4；r1最大=0.072P=H/12；r2最大=0.144P。

  6.2 截短螺紋牙型

  6.2.1 適用于檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋單一中徑的止端螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖3。圖示僅供圖解說明。

  6.2.2 適用于檢驗(yàn)新制通端螺紋環(huán)規(guī)單一中徑的“校通-止”螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖3。圖示僅供圖解說明。

  6.2.3 適用于檢驗(yàn)使用中通端螺紋環(huán)規(guī)單一中徑的“校通－損“螺紋塞規(guī)的螺紋牙型見圖3。 圖示僅供圖解說明。

   

  b₃=（P/2）-2F₂tg30°

  圖3

  6.2.4 適用于檢驗(yàn)工件外螺紋單一中徑的止端螺紋環(huán)規(guī)的螺紋牙型見圖4。圖示僅供圖解說明。

   

  b₃=（P/2）-2F₂tg30°

  圖4

  6.2.5 螺紋牙型間隙槽和槽底的形狀宜由制造商自行確定。

  6.2.6 螺紋牙型間隙槽寬度b₃、在螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線與牙側(cè)直線部分頂端（向牙頂一側(cè)）之間的徑向距離F₁、在螺紋牙型的軸向剖面內(nèi)，由中徑線與牙側(cè)直線部分末端（向牙底一側(cè)）之間的徑向距離F₂見表4。止端螺紋環(huán)規(guī)的牙型高度h₃ 參見附錄B。

  表4

  P	b3		F1=0.1P	F2
  	尺寸	偏差		0.1P	0.15P	0.2P
  0.2	止端螺紋環(huán)規(guī)推薦采用r1連接		0.020	/	/	/
  0.25			0.025
  0.3			0.030
  0.35			0.035
  0.4			0.040
  0.45			0.045
  0.5			0.050
  0.6			0.060
  0.7			0.070
  0.75			0.075
  0.8			0.080
  1			0.100
  1.25	0.3	±0.04	0.125			0.25
  1.5	0.4		0.150			0.30
  1.75	0.45	±0.05	0.175			0.35
  2	0.5		0.200			0.40
  2.5	0.8		0.250		0.375	/
  3	1.0	±0.08	0.300		0.450
  3.5	1.1		0.350		0.525
  4	1.3	±0.10	0.400		0.600
  4.5	1.7		0.450	0.45	/
  5	1.9		0.500	0.50
  5.5	2.1		0.550	0.55
  6	2.3		0.600	0.60
  8	3.1		0.800	0.80

  6.2.7 螺紋牙型的間隙槽見圖5。圖示僅供圖解說明。螺紋牙型的間隙槽中心線相對(duì)于螺紋牙型中心線允許有一個(gè)偏移量S，其值見表5。當(dāng)實(shí)際偏移量X小于S時(shí)，則b₃的偏差可以增大，其增大值等于2（S-X）。

   

  圖5

  表5

  P	S
  1.25、1.5	0.04
  1.75、2、2.5	0.05
  3、3.5	0.08
  4、4.5、5、5.5、6、8	0.10

  7 公差

  7.1 中徑公差

  7.1.1 螺紋環(huán)規(guī)和校對(duì)螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差帶見圖6。圖示僅供圖解說明。

   

  圖6

  7.1.2 螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差帶見圖7。圖示僅供圖解說明。

   

  圖7

  7.1.3 螺紋塞規(guī)、蝶紋環(huán)規(guī)和校對(duì)螺紋塞規(guī)的煤紋中徑公差和有關(guān)的位笠要素值見表6.

  表6

  Td2、TD2	TR	TPL	TCP	m	ZR	ZPL	螺紋環(huán)規(guī)		螺紋塞規(guī)
  							WGO	WNG	WGO	WNG
  24≤Td2、TD2≤50	8	6	6	10	-4	0	10	7	8	6
  50＜Td2、TD2≤80	10	7	7	12	-2	2	12	9	9.5	7.5
  80＜Td2、TD2≤125	14	9	8	15	2	6	16	12	12.5	9.5
  125＜Td2、TD2≤200	18	11	9	18	8	12	21	15	17.5	11.5
  200＜Td2、TD2≤315	23	14	12	22	12	16	25.5	19.5	21	15
  315＜Td2、TD2≤500	30	18	15	27	20	24	33	25	27	19
  500＜Td2、TD2≤670	38	22	18	33	28	32	41	31	33	23
  注：ZR為負(fù)值表示位于圖6中Td2之外，而代入表10和表11要考慮符號(hào)。

  7.2 半角偏差

      螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)的牙型半角允許偏差見表7。牙型面有效長度內(nèi)的直線度誤差應(yīng)不超過半角偏差的公差帶范圍。對(duì)公稱直徑小于或等于100mm的螺紋，其直線度誤差的最大值應(yīng)不大于2μm；公稱直徑大于100mm的螺紋，其直線度誤差的最大值應(yīng)不大于3μm。

  表7

  P/mm	Ta1/2（′）	Ta2/2（′）
  0.20	±60
  0.25	±48
  0.30	±40
  0.35	±35
  0.40	±31
  0.45	±26
  0.50	±25
  0.60	±21
  0.70	±18
  0.75	±17
  0.80	±16
  1.00	±15	±16
  1.25	±13
  1.50	±12
  1.75	±11
  2.00、2.50	±10	±14
  3.00	±9	±13
  3.50		±12
  4.00、4.50、5.00	±8	±11
  5.50、6.00、8.00		±10

  7.3 螺距公差

  螺紋量規(guī)的螺距公差見表8。螺距的實(shí)際偏差既可以是“正”的，也可以是“負(fù)”的。螺距公差適用于螺紋量規(guī)螺紋長度內(nèi)的任意牙數(shù)。

  表8

  螺紋量規(guī)的螺紋長度l/mm	Tp/μm
  l≤14	4
  14＜l≤32	5
  32＜l≤50	6
  50＜l≤80	7

  7.4 公式

  7.4.1 螺紋塞規(guī)大徑、中徑、小徑的尺寸與偏差的計(jì)算公式見表9。

  表9

  塞規(guī)代號(hào)	大徑		中徑			小徑
  	尺寸	偏差	尺寸	偏差	磨損偏差
  T	D+EI+ZPL	±TPL	D2+EI+ZPL	±TPL/2	-WGO	≤D1+EI
  Z	D2+EI+TD2+TPL/2+2F1		D2+EI+TD2+TPL/2		-WNG

  7.4.2 螺紋環(huán)規(guī)大徑、中徑、小徑的尺寸與偏差的計(jì)算公式見表10。

  表10

  環(huán)規(guī)代號(hào)	大徑	中徑			小徑
  		尺寸	偏差	磨損偏差	尺寸	偏差
  T	≥d+es+TPL	d2+es-ZR	±TR/2	+WGO	D2+es	±TR/2
  Z		d2+es-Td2-TR/2		+WNG	d2+es-Td2-TR/2+2F1	±TR

   7.4.3 校對(duì)螺紋塞規(guī)大徑、中徑、小徑的尺寸與偏差的計(jì)算公式見表11。

  表11

  量規(guī)代號(hào)	大徑		中徑		小徑
  	尺寸	偏差	尺寸	偏差
  TT	d+es	±TPLa	d2+es-ZR-m	±TCP/2	≤D1+es-ZR-m
  TZ	d2+es-ZR+TR/2+2F1	±TPL/2	d2+es-ZR+TR/2		≤D1+es-TR/2
  TS	d2+es-ZR+WGO+2F1		d2+es-ZR+WGO
  ZT	d+es	±TPLa	d2+es-Td2-TR/2-m		≤D1+es-Td2-TR/2-m
  ZZ	d+es-Td2	±TPL	d2+es-Td2		≤D1+es-Td2
  ZS	d+es-Td2-TR/2+WNG		d2+es-Td2-TR/2+WNG
  a.若螺紋牙型的大徑部分是尖的，則可以稍稍削平。于是，大徑尺寸允許小于該下偏差。

  8 要求

  8.1 外觀

  螺紋量規(guī)測(cè)量面的表面上不應(yīng)有影響使用性能的銹跡、碰傷、劃痕等缺陷。

  8.2 相互作用

  螺紋量規(guī)測(cè)量頭和手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在正常使用過程中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。

  8.3 材料

  螺紋量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面宜采用合金工具鋼、碳素工具鋼等堅(jiān)硬耐磨的材料制造，并應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理。

  8.4 硬度、表面粗糙度

  8.4.1 螺紋量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在664 HV～856 HV（或58 HRC～65 HRC）范圍內(nèi)；對(duì)公稱直徑小于或等于3mm的螺紋塞規(guī)，其測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在561 HV～713 HV（或53 HRC～60 HRC）范圍內(nèi)。

  8.4.2 螺紋量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于表12的規(guī)定。

  表12

  名稱	Ra/μm
  牙側(cè)	0.2
  通端螺紋塞規(guī)大徑、校對(duì)螺紋塞規(guī)大徑、通端螺紋環(huán)規(guī)小徑	0.4
  止端螺紋塞規(guī)大徑、止端螺紋環(huán)規(guī)小徑	0.8

  8.5 螺紋倒鈍

  若螺紋量規(guī)兩端的牙型不完整，應(yīng)將牙型修整到為完整牙型。如果做不到，則應(yīng)有30°倒角。

  9 檢驗(yàn)

  9.1 測(cè)量條件

  本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值均以標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為準(zhǔn)，即：溫度為20℃、測(cè)量力為零。

  9.2 檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具

  9.2.1 螺紋塞規(guī)各參數(shù)采用直接檢測(cè)法檢驗(yàn)，其主要檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具見表13。

  表13

  主要檢測(cè)參數(shù)	檢測(cè)器具
  單一中徑	測(cè)長儀、量針
  小徑	萬能工具顯微鏡
  螺距	萬能工具顯微鏡、螺距儀
  牙型半角	萬能工具顯微鏡

  9.2.2 螺紋環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)應(yīng)以校對(duì)螺紋塞規(guī)為準(zhǔn)。若發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按附錄C中的C.3 處理。若用戶和制造商雙方一致同意采用其他的測(cè)量方法，則螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑尺寸和偏差是有效的。螺紋環(huán)規(guī)的小徑采用光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn)。